اخبار

در ماه سپتامبر، صنعت چاپ و رنگرزی داخلی وارد فصل اوج سنتی «نه طلایی و ده نقره‌ای» شد. بازار رنگ‌های دیسپرس، به دلیل افزایش قیمت مواد اولیه بالادستی و تقاضای فزاینده از سوی صنایع پایین‌دستی مانند صنعت نساجی، شروع به بازگشت کرده است و قیمت‌ها در اوایل ماه اوت و سپس دوباره در ماه سپتامبر افزایش یافته است. بسیاری از شرکت‌های رنگرزی اعلام کرده‌اند که در آستانه افزایش قیمت‌های خود هستند.

whatsapp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

شرکت صنایع میتی آیوی

info@mit-ivy.com

با کیفیت و قیمت عالی و برای مشاوره خوش آمدید.

به گفته این منبع، شرکت پیشرو در زمینه رنگرزی، شرکت صنایع میتی-آیوی، اکنون قیمت ۳۲۰۰۰ یوان در هر تن برای رنگرزی‌های دیسپرس اصلی ارائه می‌دهد که نسبت به پایین‌ترین قیمت ۲۲۰۰۰ یوان در نیمه اول امسال، افزایش یافته است. این احساس عمومی در صنعت وجود دارد که کانال قیمت صعودی در بازار رنگرزی باز شده است.

 

پیش‌بینی می‌شود که در سه‌ماهه چهارم سال ۲۰۲۰، اگرچه تقاضا در بازار رنگرزی بهتر از سال‌های گذشته نیست، اما انتظار می‌رود در مقایسه با سه‌ماهه اول به طور قابل توجهی بهبود یابد. با ادامه روند بهبود بیماری همه‌گیر، سفارشات از کارخانه‌های چاپ و رنگرزی افزایش خواهد یافت و روند به این صورت است که کارخانه‌های چاپ و رنگرزی موجودی خود را دوباره پر می‌کنند و بر اساس تقاضا خرید می‌کنند.

 

در نیمه اول سپتامبر، منبع اصلی ژجیانگ و جیانگ سو، قیمت اصلی بازار ECT300% سیاه پراکنده را حدود 32 یوان در هر کیلوگرم پیشنهاد داد، در حالی که قیمت واقعی مذاکره 27-28 یوان در هر کیلوگرم بود؛ منطقه گوانگدونگ و فوجیان برای مذاکره قیمت 32 یوان در هر کیلوگرم را اعلام کرد.

 

تعدادی از شرکت‌های تولیدکننده‌ی رنگرزی اشاره کردند که به دلیل افزایش قیمت ماده‌ی واسطه‌ی اصلی رنگرزی، قیمت انواع اصلی رنگرزی دیسپرس به ۳۲۰۰۰ یوان در هر تن افزایش یافته است، اما قیمت معامله هنوز به این حد نرسیده است، عمدتاً به این دلیل که سفارشات قدیمی باید طبق قیمت قبلی اجرا شوند. اگرچه افزایش قیمت‌هایی وجود دارد، اما در مقایسه با چرخه‌ی تاریخی، قیمت از ابتدای سال تا نیمه‌ی اول سال در دو یا سه سال گذشته در سطح پایینی قرار داشته است، بنابراین پس از چندین دور افزایش قیمت، اکنون قیمت فقط در سطح متوسطی است. قیمت‌های پایین امسال بین ۲۲۰۰۰ تا ۲۳۰۰۰ یوان در هر تن برای معامله است.

 

در حال حاضر، تنها تولیدکنندگان داخلی تولیدکننده مواد منفجره دست‌ساز، شرکت‌های Mit-ivy Industry و east ivy chemical هستند و شرکت east ivy chemical موظف است به دلیل مشکلات مدیریت ایمنی، تولید را در ماه جولای متوقف کند و اصلاح و پذیرش را قبل از 9 اکتبر تکمیل کند و سپس پس از تصویب مصوبات بعدی، تولید را از سر بگیرد. تنها شرکت Mit-ivy Industry که ماده واسطه رنگی مزو-فنیلن دی آمین را تولید می‌کند، بیش از 99 درصد از سهم بازار را در اختیار دارد و این امر کمبود عرضه بازار را تشدید می‌کند.

 

از ماه جولای امسال، قیمت M-فنیلن دی آمین به ۷۰ هزار یوان در هر تن یا بیش از ۱۵ درصد افزایش یافته است. در سال‌های اخیر، قیمت هر تن M-فنیلن دی آمین به بالاترین حد خود یعنی ۱۵۰ هزار یوان رسیده است و به نظر می‌رسد هنوز هم جا برای افزایش قیمت وجود دارد.

 

اکنون، با بهبود تدریجی تقاضای صنایع پایین‌دستی و افزایش قیمت مواد اولیه صنایع بالادستی مانند ایس-فنیلن دی‌آمین، کلرید کبالت و سولفات کبالت، این افزایش هزینه‌ها تعدادی از تولیدکنندگان رنگ را بر آن داشته است تا قیمت‌های خود را افزایش دهند. قیمت رنگ‌های دیسپرس اکنون در سطح بالایی است، اما در مقایسه با قیمت‌های تاریخی هنوز در سطح پایین تا متوسطی قرار دارد. سیاست تعدیل قیمت شرکت‌های بالادستی ممکن است باعث شود فروشندگان موجودی خود را دوباره پر کنند یا از قبل موجودی خود را افزایش دهند.

 

شایان ذکر است که به گفته یک منبع، شرکت شیمیایی East ivy، یکی از تأمین‌کنندگان اصلی مزوفنیلن دی‌آمین در چین با ظرفیت سالانه ۱۵۰۰۰ تن، تولید خود را در پایان ماه مه امسال از سر گرفت و اخیراً تولید را متوقف کرده است. دلیل این امر این است که در بازرسی «ایمنی ریخته‌گری ۲۰۲۰» در استان سیچوان، مشخص شد که شرکت شیمیایی East ivy مشکلات جدی در مدیریت ایمنی، سرمایه‌گذاری ایمنی و آموزش پرسنل دارد و از آن خواسته شد که تولید را در ماه ژوئیه متوقف کند و اصلاح و پذیرش را قبل از ۹ اکتبر تکمیل کند. از سرگیری تولید، نگرانی‌هایی را در مورد ثبات عرضه مزوفنیلن دی‌آمین ایجاد کرده است.

 

سفارشات کارخانه‌های رنگرزی و چاپ پایین‌دستی در حال حاضر در حال بهبود است، بنابراین مصرف مواد اولیه آنها نیز در حال افزایش است و باعث می‌شود که آنها به طور غیرفعال ذخایر خود را دوباره پر کنند. و پس از دو افزایش قیمت در ماه‌های آگوست و سپتامبر، مشتریان پایین‌دستی نیز این ترس را خواهند داشت که قیمت همچنان افزایش یابد، بنابراین در این دوره زمانی، آنها بخشی از عرضه مواد اولیه دیرهنگام را قفل خواهند کرد و این منجر به بهبود قصد خرید اخیر می‌شود.

 

گزارش صنعت mit-ivy، در حال حاضر، چین بزرگترین تولیدکننده رنگ است، شرکت‌های رنگرزی عمدتاً در ژجیانگ، جیانگ سو و شانگهای، سه خاستگاه اصلی، متمرکز شده‌اند، تولید و صادرات رنگ‌های آن بیش از 90٪ از حجم بازار ملی را به خود اختصاص داده است. تولیدکنندگان پیشرو عبارتند از شرکت صنایع Mit-ivy، Runtu، Yabang، Jihua Group، Anocy و غیره که حق دارند در بازار صحبت کنند.

whatsapp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

شرکت صنایع میتی آیوی

info@mit-ivy.com

 

با کیفیت و قیمت عالی و خوش آمدید برای مشاوره.

شرکت صنایع میت-آیوی، به عنوان یکی از ۵۰۰ شرکت تولیدی برتر چین، ظرفیت تولید سالانه ۳۰۰۰۰۰ تن مواد رنگزا و ۱۰۰۰۰۰ تن افزودنی را دارد که آن را به بزرگترین تولیدکننده مواد رنگزا در جهان تبدیل می‌کند. این شرکت با ۸۰۰۰۰ تن ظرفیت تولید و نزدیک به ۲۰۰۰۰ تن رنگ‌های دیگر، دومین سهم بزرگ از بازار رنگ داخلی را در اختیار دارد. گروه جیهوا که از نظر تولید رنگ‌های دیسپرس در رتبه سوم این صنعت قرار دارد، در حال حاضر ظرفیت ۷۰۰۰۰ تن رنگ دیسپرس، ۱۵۰۰۰ تن رنگ‌های راکتیو و ۱۰۰۰۰ تن رنگ‌های دیگر را دارد.

 

طبق تحلیلی که توسط صنایع شیمیایی مغولستان داخلی در WeChat انجام شده است، قیمت رنگ‌های دیسپرس در پایین‌ترین نقطه خود در سه سال گذشته است، در حالی که رنگ‌های راکتیو در پایین‌ترین نقطه خود در 10 سال گذشته قرار دارند. با توجه به اینکه اکثر شرکت‌های رنگرزی در آستانه ضرر هستند، افزایش قیمت تنها راه نجات آنهاست. در آینده، هنوز هم جای افزایش قیمت در بازار رنگ دیسپرس وجود دارد و به شرکت‌های چاپ و رنگرزی توصیه می‌شود که از قبل موجودی خود را افزایش دهند.

 

تأسیسات مهندسی حفاظت از محیط زیست، موضوع بقا و توسعه

شرکت‌های رنگرزی و چاپ باید فناوری مناسب را انتخاب کنند

 

حذف COD عمیق و رنگ‌زدایی فاضلاب چاپ و رنگرزی

 

فاضلاب رنگرزی یکی از فاضلاب‌های صنعتی مضر اصلی است که عمدتاً از تولید مواد رنگزا و واسطه‌های رنگی، شامل مایع مادر حاصل از تبلور محصولات و واسطه‌های مختلف، مواد از دست رفته در فرآیند تولید و فاضلاب حاصل از شستشوی زمین، حاصل می‌شود. با رشد صنعت چاپ و رنگرزی، فاضلاب تولیدی آن به منبع اصلی آلودگی آب تبدیل شده است.

 

به گفته کادر فنی شرکت مواد کاربردی جیانگ سو هاپو، چین یک کشور بزرگ تولیدکننده مواد رنگی است و صنعت رنگ نساجی در سال‌های اخیر به سرعت در حال توسعه بوده است، به طوری که تولید انواع رنگ‌های رنگی چین به 900000 تن رسیده است که حدود 60٪ از تولید رنگ‌های رنگی جهان را تشکیل می‌دهد. با توجه به ویژگی‌های مختلف رنگ‌ها، رنگ‌ها را می‌توان بر اساس ساختار شیمیایی آنها به دسته‌های مختلفی طبقه‌بندی کرد: رنگ‌های آزو، رنگ‌های آنتراکینون، رنگ‌های ایندیگو، رنگ‌های گوگردی، رنگ‌های کینین، رنگ‌های تری‌آریل متان، رنگ‌های هتروسیکلیک.

 

با این حال، فاضلاب حاوی این رنگ‌های واکنشی محلول در آب نیز یکی از فاضلاب‌های دشوار برای تصفیه است و فرآیندهای تصفیه آب سنتی در تصفیه این رنگ‌ها چندان مؤثر نیستند. اکثر رنگ‌های حاوی فلزات سنگین حاوی کروم هستند که سرطان‌زا است، رنگ‌های دیسپرس به صورت یون در محلول وجود ندارند، بسیاری از رنگ‌های دیسپرس زیست‌تجمع‌پذیر هستند و رنگ‌های دیسپرس از نظر شیمیایی پایدار و زیست‌تخریب‌پذیر ضعیفی هستند، بنابراین، سیستم‌های تصفیه بیولوژیکی تصفیه آب سنتی در حذف رنگ‌های دیسپرس چندان مؤثر نیستند.

 

I. ویژگی‌های فاضلاب چاپ و رنگرزی

 

در فرآیندهای تولید مواد رنگی، مانند سولفوناسیون، نیتریفیکاسیون، دیازوتیزاسیون، کاهش، اکسیداسیون و جداسازی اسیدی (نمک)، تعداد زیادی آلاینده تولید می‌شود.

 

تخمین زده می‌شود که ۹۰٪ مواد خام معدنی و ۱۰٪ تا ۳۰٪ مواد خام آلی در تولید رنگ‌ها به آب منتقل می‌شوند.

 

فاضلاب رنگی دارای مشخصات زیر است.

 

(1) بیشتر مواد آلی موجود در فاضلاب، بنزن، نفتالین، آنتراسن، کینون و سایر گروه‌های آروماتیک به عنوان ماده اولیه هستند و با یک گروه رنگی غالب، بسیار تیره، با رنگی بین 500 تا 500000، که بسیار آلاینده است.

 

(2) مواد رنگی و مولکول‌های واسطه اغلب حاوی گروه‌های قطبی هستند که حلالیت در آب را افزایش می‌دهند و به دلیل فرآیند تولید و ساختار مولکولی، منجر به اتلاف زیاد مواد می‌شوند.

 

(3) فاضلاب رنگی اغلب اسیدی است، اما قلیایی نیز هست و عموماً حاوی مقدار زیادی نمک است.

(4) افزایش تقاضا برای رنگ‌های رنگارنگ، افزایش تنوع مواد رنگی و توسعه مقاومت در برابر فتولیز، اکسیداسیون و تجزیه بیولوژیکی، تصفیه این فاضلاب‌ها را با سیستم‌های تصفیه آب عمومی دشوارتر و دشوارتر می‌کند.

 

(5) رنگ و درخشندگی فاضلاب رنگرزی عموماً تیره است و خاصیت بیوشیمیایی آن ضعیف است. علاوه بر این، فاضلاب در فرآیند چاپ حاوی مقدار زیادی رنگ و مواد کمکی و همچنین مقدار زیادی دوغاب است، بنابراین BOD5 و COD فاضلاب نسبتاً زیاد است.

 

دوم، تصفیه فاضلاب چاپ و رنگرزی

 

۱. روش جداسازی غشایی

 

روش جداسازی غشایی، استفاده از لایه‌های نازک ویژه بر روی نفوذپذیری انتخابی اجزای خاصی از مایع است. روش‌های جداسازی غشایی عمومی عبارتند از دیالیز، الکترودیالیز، اولترافیلتراسیون و اسمز معکوس، اما فناوری جداسازی غشایی به دلیل غلظت قطبش افتراقی، آلودگی غشا و قیمت غشاهای گران‌قیمت، فرکانس جایگزینی سریع‌تر است، به طوری که هزینه تصفیه بالاتر است، بنابراین فناوری جداسازی غشایی برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگتر به طور جدی مانع می‌شود.

 

۲. روش استخراج

 

روش استخراج برای تصفیه فاضلاب رنگی، استفاده از حلال نامحلول یا نامحلول در آب برای استخراج مولکول‌های رنگ از آب است. روش‌های استخراج رایج عبارتند از استخراج محلولی، استخراج الکتروفورتیک و روش غشای مایع.

 

۳. روش تابش

 

تابش مایکروویو روش تابشی است که معمولاً در تصفیه فاضلاب رنگی استفاده می‌شود، اما چالش اصلی این فناوری تولید ذرات پرانرژی توسط دستگاه‌های گران‌قیمت، الزامات فنی بالا و روش مصرف انرژی زیاد است، میزان مصرف انرژی پایین است؛ علاوه بر جلوگیری از آسیب تابش بر بدن انسان، به اقدامات حفاظتی ویژه نیز نیاز است. بنابراین، برای اجرایی شدن این قانون، تحقیقات و کارهای اکتشافی زیادی نیز باید انجام شود.

 

۴. روش اکسیداسیون

 

روش اکسیداسیون نیز یک روش رایج برای تصفیه فاضلاب حاوی رنگ است که عمدتاً شامل روش اکسیداسیون عمیق در دمای بالا، روش اکسیداسیون شیمیایی و روش اکسیداسیون فوتوکاتالیستی می‌شود.

 

۵. انعقاد

انعقاد یک روش رایج برای تصفیه فاضلاب است، عمدتاً روش انعقاد و ته نشینی، روش انعقاد و شناورسازی با هوا.

 

۶. روش‌های بیولوژیکی

روش بیولوژیکی به طور گسترده در فاضلاب‌های رنگی استفاده می‌شود. روش بیولوژیکی مزایای اثر تصفیه خوب و هزینه عملیاتی پایین را دارد، اما به دلایل فنی، این روش ناپایدار است و کاربرد گسترده‌ای ندارد و به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی قرار می‌گیرد، بنابراین کاربرد عملی آن تا حدودی محدود شده است.

 

۷. روش جذب

 

راندمان جذب تحت تأثیر عوامل فیزیکوشیمیایی زیادی مانند برهمکنش رنگ-جاذب، مساحت سطح ویژه جاذب، اندازه ذرات جاذب، دما، مقدار pH و زمان جذب قرار می‌گیرد.

 

الزامات مشتریان صنعتی

 

ماهیت فاضلاب رنگی به گونه‌ای است که نمی‌توان آن را با روش‌های سنتی برای رسیدن به استانداردهای تخلیه تصفیه کرد، بنابراین، روش جذب توسعه‌یافته توسط Hapu Functional Materials می‌تواند برای تصفیه این نوع فاضلاب مورد استفاده قرار گیرد تا تعادلی بین اثر تصفیه و هزینه اقتصادی حاصل شود.

 

نیازهای تصفیه فاضلاب مشتریان سازمانی که فاضلاب رنگی تولید می‌کنند شامل سه نکته زیر است.

 

(1) حذف کارآمد و پایدار COD و رنگ‌پذیری از فاضلاب تصفیه‌شده تا زیر حد مجاز تخلیه.

 

(2) هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه پایین، هزینه‌های عملیاتی پایین و سهولت در بهره‌برداری و نگهداری تجهیزات.

 

(3) فرآیند پیشرفته و قابل اعتماد، بدون آلودگی ثانویه.

 

D. تولیدکنندگان و موارد کاربرد فرآیند تصفیه فاضلاب چاپ و رنگرزی هاپو

 

اصل فرآیند جذب هاپو، جذب انتخابی اجزا یا موادی است که باید با استفاده از جاذب مخصوصی که توسط شرکت ما تولید شده است، حذف شوند و هنگامی که جذب اشباع شد، جاذب با استفاده از یک جاذب خاص برای بازسازی جاذب، واجذب می‌شود.

 

تولیدکنندگان و موارد کاربرد فرآیند تصفیه فاضلاب چاپ و رنگرزی هاپو

 

۱. یک شرکت در استان شاندونگ نیاز دارد که میزان COD در فاضلاب تصفیه شده کمتر از ۵۰۰ میلی‌گرم در لیتر باشد. اثر تصفیه تجربی نشان می‌دهد که COD در فاضلاب می‌تواند با استفاده از تصفیه جذب سطحی به طور پایدار کمتر از ۵۰۰ میلی‌گرم در لیتر باشد.

 

اثر تصفیه جذبی فاضلاب رنگی در جدول نشان داده شده است.

 

COD موجود در فاضلاب می‌تواند پس از تصفیه جذب، الزامات انتشار را برآورده کند. این شرکت، جاذب و بسته فرآیندی شرکت مواد کاربردی جیانگ سو هاپو را اتخاذ کرده است.

 

فاضلاب تولید شده در فرآیند تولید یک شرکت چاپ و رنگرزی، پس از فیلتراسیون بیوشیمیایی و انواع مختلف، COD پساب هنوز بسیار بالاتر از الزامات انتشار است و شدت رنگ آن بالا است، بنابراین تصفیه بیشتر مورد نیاز است. فاضلاب با مواد جاذب ویژه هاپو آزمایش می‌شود و نتایج نشان می‌دهد که مواد آلی تجزیه‌ناپذیر موجود در فاضلاب را می‌توان عمداً از فاضلاب جدا کرد و پساب جذب شده می‌تواند استانداردهای انتشار را برآورده کند.

یک شرکت نساجی می‌تواند روزانه حدود ۲۵۰۰ تن فاضلاب در فرآیند تولید تولید کند. این سیاست تصریح می‌کند که میزان استفاده مجدد از فاضلاب صنعت چاپ و رنگرزی باید به ۶۰٪ برسد و فرآیند تصفیه فاضلاب موجود در این شرکت دارای COD بیوشیمیایی بالایی است و نمی‌تواند به استاندارد استفاده مجدد برسد.

 

با توجه به نیازهای تولیدی شرکت، فاضلاب را می‌توان با استفاده از مواد جاذب ویژه هاپو به همراه فرآیند جذب برای برآورده کردن الزامات استفاده مجدد تصفیه کرد، که می‌تواند مشکلات تصفیه فاضلاب شرکت را حل کند و در عین حال هزینه تصفیه فاضلاب برون‌سپاری شده و هزینه جایگزینی آب جدید را کاهش دهد که ارزش اقتصادی آشکاری دارد.

 

مورد واقعی کاربرد جاذب برای تصفیه فاضلاب چاپ و رنگرزی

 

کاربرد میدانی

مزایای اصلی V. Hapu

روش‌های فعلی تصفیه فاضلاب رنگی، چه از نظر اثر تصفیه و چه از نظر هزینه‌های عملیاتی، کاستی‌های خاص خود را دارند.

 

روش جداسازی غشایی دارای مشکلاتی از جمله آلودگی غشایی و گران بودن غشاء، تعویض سریع و هزینه بالای تصفیه است.

عیب روش استخراج، مصرف زیاد عصاره‌گیر است و جداسازی عصاره‌گیر دشوارتر است، هزینه تصفیه هر تن آب بالاست و نمی‌توان مقادیر زیادی از آن را به طور مداوم تصفیه کرد.

 

روش تابش هنوز فناوری بالغی نیست، مصرف انرژی و راندمان انرژی آن پایین است؛ علاوه بر جلوگیری از اثرات مضر تابش بر بدن انسان، به اقدامات حفاظتی ویژه نیز نیاز است.

 

روش‌های انعقاد، اکسیداسیون و بیولوژیکی نمی‌توانند نیازهای تخلیه را به طور همزمان برآورده کنند و نمی‌توانند به صورت پایدار تخلیه شوند.

 

از سوی دیگر، روش جذب می‌تواند به طور موثری مواد آلی را از فاضلاب رنگی تا زیر مقدار حد مجاز تخلیه حذف کند، که روشی اقتصادی و مؤثر برای تصفیه فاضلاب رنگی است.

 

از مزایای روش جذب سطحی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

 

(1) رعایت پایدار استانداردهای انتشار گازهای گلخانه‌ای، که می‌تواند به طور مؤثر فشار بر حفاظت از محیط زیست شرکت‌ها را کاهش دهد.

 

(2) انجام آزمایش‌هایی روی نمونه‌های فاضلاب تولید شده در محل، طراحی فرآیند جذب بر اساس فناوری و آزمایش‌ها، و دستیابی به درجه بالایی از تطابق بین فاضلاب و فرآیند.

(3) این تجهیزات مساحت اقتصادی زیادی را اشغال می‌کنند، ساختار فشرده‌ای دارند و سرمایه‌گذاری کمی در ساخت و ساز و تجهیزات عمرانی انجام می‌دهند؛ ماده جاذب چندین بار اعمال می‌شود و گام به گام غلیظ می‌شود، با نرخ استفاده بالا از عامل و هزینه عملیاتی پایین.

 

(4) اجزای مدولار را می‌توان به شکل ماژول‌هایی پیاده‌سازی کرد که می‌توانند با توجه به ظرفیت تولید به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم شوند و نصب آنها آسان است.

 

(5) فناوری پیشرفته و بالغ، بدون آلودگی ثانویه، با قدرت فنی قوی و تجربه غنی در کاربردهای مهندسی.

whatsapp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

شرکت صنایع میتی آیوی

info@mit-ivy.com

 

با کیفیت و قیمت عالی و استقبال گرم

 


زمان ارسال: ۱۵ سپتامبر ۲۰۲۰