صنایع شیمیایی ریز شامل مواد جدید، مواد کاربردی، واسطه های دارویی و دارویی، واسطه های آفت کش ها و آفت کش ها، افزودنی های غذایی، افزودنی های نوشیدنی، طعم دهنده ها و طعم دهنده ها، رنگدانه ها، لوازم آرایشی و بهداشتی و صنایع شیمیایی روزانه است که نقش بسیار مهمی در بهبود استانداردهای زندگی مردم ایفا می کند. کیفیت. هر صنعتی ویژگی های خاص خود را دارد. درک و تسلط بر ویژگی های صنایع شیمیایی خوب، پایه ای برای توسعه ایمن و سالم این صنعت است و کلیدی برای شرکت ها برای انجام تجزیه و تحلیل ریسک و کنترل فرآیند شیمیایی و بهبود ایمنی ضروری شرکت ها است.

1، مواد مورد استفاده در فرآیند تولید مواد شیمیایی خوب بسیار مضر هستند. اکثریت قریب به اتفاق مواد شامل کلاس A، B، A، بسیار سمی، بسیار سمی، خوردگی قوی، مواد قابل اشتعال مرطوب هستند و خطرات آتش سوزی، انفجار وجود دارد. مسمومیت و غیره. علاوه بر این، "بیش از چهار" فرآیند عملیاتی وجود دارد، یعنی انواع مختلفی از مواد وارد راکتور (واکنش دهنده ها، محصولات، محلول ها، استخراج کننده ها و غیره)، بسیاری از حالت های فازی (گاز، مایع) هستند. ، جامد)، چندین بار تغذیه باز کردن تجهیزات، و بارها نمونه برداری از باز کردن تجهیزات در طول تولید.

2، سیستم کنترل خودکار به خوبی مورد استفاده قرار نمی گیرد و نمی تواند کنترل خودکار را به طور کامل درک کند. اگرچه این شرکت با توجه به الزامات کنترل ایمنی فرآیند شیمیایی خطرناک تحت نظارت کلیدی، اینترلاک ها را تنظیم کرده است، بسیاری از تغذیه دستی در فرآیند عملیات وجود دارد، و هنگام تغذیه باید سوراخ تغذیه باز شود. خاصیت آب بندی ضعیف است و مواد مضر به راحتی از کتری خارج می شوند. انتخاب ابزار کنترلی معقول نیست، اپراتور تمایلی به استفاده ندارد یا نمی تواند استفاده کند، سیستم کنترل خودکار بی فایده است؛ شیر اینترلاک خنک کننده راکتور سیستم به طور کلی در حالت بای پس است که منجر به سری متقابل آب سرد، آب خنک کننده و بخار می شود.عدم استعداد ابزار، عدم مدیریت سیستم کنترل خودکار، تنظیم غیر منطقی دزدگیر و مقدار اینترلاک یا تغییر تصادفی آلارم و ارزش اینترلاک، اپراتورها اهمیت هشدار و کنترل اینترلاک را نادیده می گیرند.

3. حالت متناوب تولید در اکثریت. کتری برای اهداف بسیاری استفاده می شود. یک دستگاه باید چندین عملیات واحد مانند واکنش (چند بار)، استخراج، شستشو، طبقه بندی، اصلاح و غیره را انجام دهد. الزامات سختگیرانه ای در مورد ترتیب اجرا و مدت مراحل عملیات وجود دارد، اما اغلب عدم کنترل موثر وجود دارد. . عملیات و تولید مانند پخت و پز توسط سرآشپزها است که همگی بر اساس تجربه هستند. پس از واکنش یک کتری، دما را کاهش دهید، مواد را آزاد کنید و واکنش گرمایش را دوباره مخلوط کنید. در فرآیند تولید واکنش شیمیایی ریز، اغلب مقدار زیادی مایعات قابل اشتعال کم شعله مانند متانول و استون به عنوان حلال اضافه می شود. وجود حلال های آلی قابل اشتعال خطر فرآیند واکنش را افزایش می دهد.

4. فرآیند به سرعت تغییر می کند و مراحل واکنش بسیار است. پدیده تحقیق و توسعه، تولید، ارتقاء محصول و جایگزینی سریع وجود دارد؛ برخی از فرآیندهای خطرناک به چندین مرحله واکنش تقسیم می شوند. سوراخ تغذیه باید در ابتدای تغذیه باز شود. هنگامی که واکنش به درجه معینی رسید، سوراخ تغذیه باید دوباره بسته شود.

5. به دلیل محرمانه بودن فنی، آموزش کمی در عملیات فرآیند وجود دارد. باعث می شود تکنیک عملیات چندگانه باشد، به این صورت که "هر روستا حرکت درخشان هر روستا را دارد، فرد استعداد فردی دارد". در صنایع شیمیایی خوب عوارض جانبی زیادی وجود دارد. به دلیل آموزش ناکافی و کنترل پارامترهای عملیاتی ناپایدار، ذخایر زباله جامد و پسماند مایع زیاد است و انبار زباله های خطرناک را به یک نقطه خطر تبدیل می کند که نیاز به کنترل و کنترل دارد.

6، تجهیزات به سرعت به روز می شوند. خوردگی تجهیزات به دلیل ماهیت مواد مورد استفاده جدی است؛ دمای عملیاتی و فشار به طور چشمگیری تغییر می کند (سه واسطه تبادل حرارتی، یعنی آب یخ زده، آب خنک کننده و بخار، در یک راکتور وجود دارد. به طور کلی، یک تولید فرآیند می تواند از -15 ℃ تا 120 ℃ تغییر کند. تقطیر خوب (تقطیر) نزدیک به خلاء مطلق است و می تواند در فشرده سازی به 0.3MpaG برسد، و لینک های مدیریت تجهیزات و تعمیر و نگهداری ضعیف هستند که منجر به عملیات ویژه تر می شود.

7. چیدمان شرکت های شیمیایی خوب عمدتاً غیر منطقی است. نصب، مزرعه مخزن و انبار بر اساس اصل "برنامه ریزی یکپارچه و اجرای گام به گام" در صنایع شیمیایی چیده نشده است. شرکت شیمیایی خوب عمدتاً مطابق با دستگاه یا تجهیزات ساخت و ساز بازار یا محصول، از آرایش فضای موجود کارخانه، سردرگمی طرح کارخانه سازمانی استفاده کنید، الزامات حفاظت از سلامت و حفاظت از محیط زیست را به طور کامل در نظر نگیرید، با توجه به کارخانه ویژگی های زمین، ویژگی مهندسی تولید محصولات شیمیایی و عملکرد همه انواع ساختمان ها، طرح معقول، پارتیشن عملکردی علت غیر منطقی، فرآیند بدون مانع نیست، برای تولید مساعد نیست، برای مدیریت مناسب نیست.

8، سیستم های امداد ایمنی اغلب به طور تصادفی طراحی می شوند. خطر آتش سوزی پس از تخلیه مواد خطرناک قابل اشتعال و انفجاری به راحتی در اثر واکنش شیمیایی یا تشکیل مخلوط مواد منفجره در همان سیستم تصفیه ایجاد می شود. با این حال، شرکت به ندرت این ریسک را ارزیابی و تجزیه و تحلیل می کند.

9. چیدمان تجهیزات داخل ساختمان کارخانه فشرده است و تجهیزات خارجی زیادی در خارج از ساختمان کارخانه وجود دارد. کارگران در کارگاه نسبتاً خوشه ای هستند و حتی اتاق عمل و میز ضبط در کارگاه تنظیم شده است. هنگامی که یک حادثه اتفاق می افتد، به راحتی می توان منجر به مرگ و میر دسته جمعی و حوادث جراحات انبوه شد. فرآیندهای خطرناک عمدتاً واکنش های سولفوناسیون، کلرزنی، اکسیداسیون، هیدروژناسیون، نیتریفیکاسیون و فلوئوراسیون هستند. به ویژه، فرآیندهای کلرزنی، نیتریفیکاسیون، اکسیداسیون و هیدروژنه شدن خطرات بالایی دارند. هنگامی که از کنترل خارج شوند، باعث مسمومیت و خطر انفجار می شوند. با توجه به نیاز به فاصله، شرکت ها مزرعه مخزن را راه اندازی نمی کنند، بلکه سیستم تصفیه میانی مخزن و اگزوز را در خارج از کارخانه راه اندازی می کنند که به راحتی می تواند باعث آتش سوزی یا انفجار ثانویه شود. .

10، گردش مالی کارکنان سریع و کیفیت نسبتاً پایین است. برخی از شرکت ها به حفاظت از بهداشت حرفه ای توجه نمی کنند، محیط عملیاتی ضعیف است، حرکت فعال پرسنل. فارغ از دبیرستان یا بالاتر، فارغ‌التحصیلی از دبیرستان در حال حاضر بسیار نادر است. در سال‌های اخیر، برخی از شرکت‌ها به مدیریت ایمنی و حفاظت از محیط زیست توجه نمی‌کنند، و در نتیجه تصادفات مکرر، مردم احساس «شیطانی» از مواد شیمیایی خوب دارند. صنایع به ویژه صنایع شیمیایی خوب خصوصی، فارغ التحصیلان دانشکده و دبیرستان فنی تمایلی به ورود به این صنعت ندارند که مانع توسعه ایمنی این صنعت می شود.
صنایع شیمیایی خوب ارتباط تنگاتنگی با زندگی مردم دارد. بدون صنایع شیمیایی خوب، زندگی ما رنگ خود را از دست خواهد داد. ما باید به توسعه ایمن و سالم صنایع شیمیایی خوب توجه، حمایت و هدایت کنیم.