پوشش‌های پایه آببزرگترین نوع فناوری پوشش‌دهی مورد استفاده در سطح جهانی هستند و انتظار می‌رود که به عنوان درصدی از کل بازار پوشش‌ها به رشد خود ادامه دهند. تا سال 2022،اندازه بازار جهانیانتظار می‌رود ارزش پوشش‌های پایه آب بیش از ۱۴۶ میلیارد دلار آمریکا باشد. این رشد تا حد زیادی به دلیل افزایش حجم در بازارهای ساخت و ساز و خودرو است.اکریلیک هابزرگترین نوع سیستم رزین پایه آب است که بیش از 80٪ از کل بازار رزین پایه آب را تشکیل می‌دهد.

من آتنا هستم. شرکت MIT-IVY INDUSTRY عمدتاً در زمینه رنگ‌های صنعتی پایه آب فعالیت دارد. می‌دانم که شما به دنبال محصولات با کیفیت خوب، قیمت ارزان و پشتیبانی فنی هستید. ما گواهینامه ISO داریم، به خصوص کاتالوگ محصولات با قیمت مناسب. ما فقط به کیفیت بالا اعتقاد داریم.

و در رضایت مشتریان ما. اگر می‌خواهید سوالی داشته باشید، لطفا با من تماس بگیرید. ️ با ما تماس بگیرید:

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com   http://www.mit-ivy.com

نیروهای محرکهبرای افزایش استفاده از پوشش‌های پایه آب عبارتند از:

• VOC کمتر
• سهولت پاکسازی در بیشتر موارد
• کاهش خطر آتش‌سوزی
• هزینه بیمه کمتر
• مصرف انرژی کمتر برایپوشش‌های پخته شدهبه دلیل نیاز کمتر به هوای جبرانی فر
• نیاز به کاهش سطحنفتمواد مبتنی بر

همانطور که مقاله Prospector در ماه مه 2014 در موردکنترل جریان، ترازبندی و ویسکوزیته در پوشش‌های پایه آبنشان می‌دهد، دو دسته بزرگ از پوشش‌های پایه آب شامل موارد زیر هستندقابل کاهش آبولاتکسکه اکثر پوشش‌های پخته‌شده در دسته اول و بیشتر پوشش‌های ساختمانی در دسته دوم قرار می‌گیرند. این اصطلاحقابل کاهش آببرای رزین‌هایی که در حلال ساخته شده و در آب احیا می‌شوند تا پراکندگی رزین در آب تشکیل شود، استفاده می‌شود.لاتکساز طرف دیگر رزین‌ها با پلیمریزاسیون امولسیونی در آب تهیه می‌شوند.

معایب استفاده از پوشش‌های پایه آب عبارتند از:

• وابستگی زیاد نرخ تبخیر به رطوبت نسبی
• گرمای تبخیر بالای آب برای آب به 2260 ژول بر گرم و برای مثال فقط 373 ژول بر گرم نیاز دارد.۲-بوتوکسی اتانول، یک مورد پرکاربردکمک حلال
• منحنی کاهش ویسکوزیته غیرخطی برای پوشش‌ها با استفاده از رزین‌های قابل کاهش با آب
• وابستگی زیاد جریان و ظاهر به رطوبت نسبی
• کشش سطحی بالای آب (خیس‌کنندگی ضعیف‌تر) نیاز به افزودن ...سورفکتانت‌هاکه در بسیاری از موارد از مقاومت در برابر رطوبت می‌کاهد
• پوشش‌های پایه آب نسبت به پوشش‌های پایه حلال خورنده‌تر هستند و بنابراین برای جلوگیری از زنگ‌زدگی به ظروف پوشش‌دار، پلاستیک یا فولاد ضد زنگ نیاز دارند.
• پوشش‌های پایه آب در کاربردهای پخته‌شده بیشتر مستعد ترک خوردن هستند، زیرا تشکیل لایه قبل از تبخیر آب از لایه آغاز می‌شود (به جدول 1 مراجعه کنید).

با این حال، پیشرفت مداوم در علم مواد شامل نوآوری در شیمی رزین، سورفکتانت‌ها،عوامل خیس کنندهوعوامل جریانبه رشد مداوم پوشش‌های پایه آب کمک خواهد کرد.

شکل ۱ مراحل مختلف خشک شدن یک سیستم رنگ پایه لاتکس را نشان می‌دهد. مرحله اول شامل تبخیر آب است. مرحله دوم شامل تبخیر مداوم آب و کمک حلال تا نقطه‌ای است که ذرات لاتکس به هم می‌رسند و شروع به به هم پیوستن می‌کنند تا فیلمی تشکیل دهند که تا حدی خشک شده است.

مرحله نهایی شامل ادامه‌ی به هم پیوستن و پخت (در یک سیستم شبکه‌ای) برای تشکیل یک فیلم رنگ خشک و چسبنده است.

یکی از ملاحظات کلیدی در استفاده از پوشش‌های پایه آب، نقش فزاینده‌ای است که رطوبت علاوه بر دما در کاربرد و پخت این پوشش‌ها ایفا می‌کند. به عنوان مثال، برای ارائه خواص کاربردی قابل قبول، دما و رطوبت باید همانطور که در شکل II نشان داده شده است، به دقت کنترل شوند. تأثیر رطوبت بر پوشش‌های حاوی حلال آب-آلی را نمی‌توان نادیده گرفت.

برای مثال، نرخ تبخیر نسبی (E) آب در رطوبت نسبی ۰ تا ۵ درصد در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد، ۰.۳۱ است، اما در رطوبت نسبی ۱۰۰ درصد، E برابر با ۰ است. E مربوط به ۲-بوتوکسی اتانول، یک کمک حلال رایج، ۰.۰۷۷ است. در رطوبت نسبی پایین، آب سریع‌تر تبخیر می‌شود و بنابراین نسبت ۲-بوتوکسی اتانول به آب افزایش می‌یابد؛ در رطوبت بالا عکس این قضیه صادق است.

وقتی پوشش‌های پایه آب اعمال می‌شوند، اگر رطوبت نادیده گرفته شود، تغییرات در خواص کاربردی و ظاهر ایجاد می‌شود. به عنوان مثال، اگر دمای محل اجرا در طول سال بین ۷۰ تا ۸۰ درجه فارنهایت باشد، به دلیل رطوبت کم، به ویژه در آب و هوای سردتر، در ماه‌های زمستان به دلیل رطوبت کم، به صورت خشک اجرا می‌شود (از بین رفتن جریان) و در ماه‌های تابستان (رطوبت بالا) جریان بیش از حد مشاهده می‌شود. مثالی از وضعیت بعدی این است که در حدود ۶۵٪ رطوبت نسبی/۲۵ درجه سانتیگراد، یک پوشش پایه آب حاوی ۱۰.۶٪ ۲-بوتوکسی اتانول از مواد فرار، میزان تبخیر آب و ۲-بوتوکسی اتانول برابر است. این رطوبت نسبی، رطوبت نسبی بحرانی نامیده می‌شود.

شکل II وابستگی کاربرد پوشش‌های پایه آب به رطوبت و دما.

جدول 1 وابستگی بیشتر پوشش‌های پایه آب به ترکیدن در ضخامت‌های مختلف فیلم را در مقایسه با پوشش‌های پایه حلال نشان می‌دهد.

جدول ۱ ضخامت بحرانی فیلم برای ترکیدن (برحسب میکرون)، پوشش‌های آلی، وایلی-اینترساینس، ۲۰۰۷، زنو دبلیو. ویکس جونیور، فرانک ان. جونز، اس. پیتر پاپاس، داگلاس ای. ویکس

پوشش‌های پایه آب شامل طیف گسترده‌ای از انواع رزین‌ها ماننداکریلیک،آلکید،اورتان،پلی‌استر،اپوکسی،فلوروپلیمر، پودر پایه آب و همچنین مواد شیمیایی عمل آوری از جملهدرمان با اشعه ماوراء بنفش،آمینوپلاست، اورتان،اپوکسی-پلی‌آمید،اکسیداتیووترموپلاستیک خشک شونده در هواانواع. همانطور که جدول II نشان می‌دهد، اندازه ذرات و معماری ذرات (مثلاً هسته و پوسته) نیز در خواص نهایی فیلم پوشش نقش دارند. به طور خلاصه، هنگامی که مسائل منحصر به فرد مرتبط با استفاده از پوشش‌های پایه آب به طور کامل در نظر گرفته شوند، عملکرد بسیار خوبی را در طیف گسترده‌ای از کاربردها ارائه می‌دهند.

جدول II – ویژگی‌های رزین‌های پایه آب مختلف

پراسپکتور تعدادی از تأمین‌کنندگان رزین‌های پایه آب، سورفکتانت‌ها، عوامل ترکننده و روان‌کننده را برای برآورده کردن طیف وسیعی از نیازها فهرست می‌کند.

طیف جامع ما از رنگ‌ها و پوشش‌های صنعتی پایه آب.

• بسته ۲ عددی پرایمر اپوکسی مشکی مات

• روکش براق اکریلیک آلیفاتیک پلی اورتان

• روکش اکریلیک پلی اورتان

• آلکید

• آلکید مشکی

• تینر آلکید

• آستر اکسید قرمز ضد خوردگی

• پرایمر مشکی

• درزگیر ریخته‌گری

• خاکستری زغالی

• پوشش نهایی اپوکسی

• پرایمر اپوکسی

• رقیق کننده اپوکسی

• رنگ آستر اپوکسی با خشک شدن سریع و پرداخت نهایی

• آستر اپوکسی زینک فسفات

• رقیق کننده ریخته گری

• روکش مقاوم در برابر حرارت

• پوشش نهایی پلی اورتان

‎�برندهایی که ما ارائه می‌دهیم:

رنگ‌های برگر، کانسای نرولاک، پی‌پی‌جی آسیایی، آکزونوبل

اطلاعات بیشتر: شرکت صنایع MIT-IVY | http://www.mit-ivy.com

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com

#نقاشی_صنعتی #رنگ_های_صنعتی #akzonobel #ppgasian #BergerPaints #KansaiNerolac #مقاوم_در_برابر_حرارت