هنگام رنگرزی، قبل از اینکه پارچه وارد مخزن شود، ابتدا شیر ورودی آب را از طریق سیستم کنترل باز کنید تا وارد آب شود. این ورودی آب به طور خودکار توسط سیستم کنترل الکتریکی از طریق سطح مایع از پیش تعیین شده کنترل می شود. هنگامی که ورودی آب به سطح مایع تنظیم شده رسید، دریچه ورودی آب به طور خودکار بسته می شود تا ورودی آب متوقف شود.
این مقدار مایع در واقع مقدار مایع مورد نیاز پمپ اصلی و خط لوله برای گردش و حل کردن ماده رنگزا است که اولین قسمت محلول رنگ است.
از آنجایی که دستگاه رنگرزی کنترل سطح مایع دقیق کمیت آنالوگ فرستنده فشار دیفرانسیل را اتخاذ می کند، مقدار کمیت آنالوگ به جای مقدار کمیت مایع واقعی در رایانه کنترل نمایش داده می شود. در فرآیند کاربرد واقعی، تجهیزات در مرحله نصب اولیه و رفع اشکال هستند، از طریق محاسبه و تنظیم سطح آب، حجم مایع واقعی مربوط به هر سطح به دست می‌آید. بنابراین، مقدار واقعی حجم مایع آب را می توان از طریق سطح مایع شبیه سازی شده که توسط کامپیوتر نمایش داده می شود، دانست.
برای یک نوع مخزن، ورودی آب یکسان است، یعنی سطح مایع تنظیم شده توسط سیستم کنترل ثابت است. در واقع این سطح حفاظتی است که عملکرد عادی سیستم گردش مایع رنگی دستگاه رنگرزی جریان هوا را برآورده می کند. پس از تنظیم، وضعیت عمومی نیازی به تغییر در اختیار ندارد.
تبادل بین پارچه رنگ شده و مایع رنگ در سیستم نازل تکمیل می شود. اگر در مخزن نگهداری پارچه، قسمتی از پارچه انباشته شده در زیر در مشروب رنگ غوطه ور شود و بخشی از پارچه جمع شده روی آن در مشروب رنگ خیس نشود. باعث ناهماهنگی احتمال تماس هر بخش از پارچه با محلول رنگ می شود. در عین حال، به دلیل اینکه این قسمت از محلول رنگ با محلول رنگ در سیستم نازل و پارچه مبادله می شود، اختلاف دما و غلظت رنگ مشخصی وجود دارد، بنابراین به راحتی می توان مشکلات کیفیت رنگرزی مانند رنگرزی ضعیف ایجاد کرد. بخش ها
سطح آب بیش از حد بالا در واقع باعث افزایش نسبت حمام رنگرزی و هزینه تولید رنگ می شود. با این فرض که نسبت حمام می تواند شرایط رنگرزی را برآورده کند، افزایش مصنوعی نسبت حمام کاملاً غیر ضروری است.
در فرآیند تولید رنگرزی دستگاه رنگرزی، رنگرزی اساساً چهار مرحله از تغذیه پارچه تا تخلیه پارچه را طی می کند. یکی از حلقه های مهم فرآیند رنگرزی است که به آن فرآیند رنگرزی می گویند.
تاثیر فرآیند رنگرزی بر کیفیت رنگرزی
● رنگ ها و روش های افزودن
●دمای رنگرزی
●انواع نمک و قلیایی
●زمان رنگرزی
● نسبت حمام مشروب رنگی
در میان عوامل مؤثر فوق، علاوه بر نحوه افزودن رنگ، نمک و مواد قلیایی و نسبت حمام، سایر عوامل فقط بر سایه پارچه تأثیر می‌گذارند، یعنی عوامل مؤثر بر میزان تثبیت رنگ‌های راکتیو.
برای رنگهای پراکنده برای رنگرزی پراکنده در دمای 90 درجه سانتیگراد، نرخ گرمایش می تواند بالاتر باشد و بالاتر از 90 درجه سانتیگراد، به خصوص نزدیک به 130 درجه سانتیگراد، سرعت گرمایش باید کنترل شود تا به آرامی به دمای رنگرزی نزدیک شود تا از رنگرزی ناهموار جلوگیری شود. رنگرزی رنگهای پراکنده به شدت تحت تأثیر دما است. بنابراین، در منطقه دمایی که رنگ در آن جذب می شود، افزایش تعداد چرخه های پارچه و مایع رنگرزی می تواند توزیع رنگ و دما را در اتاق رنگرزی یکنواخت کند که برای سطح رنگرزی پارچه مفید است.
پس از پایان رنگرزی، در ابتدا باید به آرامی دما را کاهش داد تا از چروک شدن پارچه ناشی از سرد شدن ناگهانی جلوگیری شود. هنگامی که دما به 100 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، دما را می توان به سرعت تا 80 درجه سانتیگراد خنک کرد و سپس برای کاهش بیشتر دما در اتاق رنگرزی، تمیز کردن سرریز انجام می شود. اگر تخلیه و جریان آب در دمای بالاتری انجام شود، به راحتی می توان چروک های پارچه ایجاد کرد و کیفیت رنگرزی را تحت تأثیر قرار داد.