هنگام رنگرزی، قبل از ورود پارچه به مخزن، ابتدا شیر ورودی آب را از طریق سیستم کنترل باز کنید تا آب وارد شود. این ورودی آب به طور خودکار توسط سیستم کنترل الکتریکی از طریق سطح مایع از پیش تعیین شده کنترل می‌شود. هنگامی که ورودی آب به سطح مایع تنظیم شده رسید، شیر ورودی آب به طور خودکار بسته می‌شود تا ورود آب متوقف شود.
این مقدار مایع در واقع مقدار مایعی است که برای پمپ و خط لوله اصلی جهت گردش و حل کردن ماده رنگزا که اولین قسمت محلول رنگ است، مورد نیاز است.
از آنجا که دستگاه رنگرزی از فرستنده فشار دیفرانسیلی برای کنترل دقیق سطح مایع به صورت آنالوگ استفاده می‌کند، مقدار آنالوگ به جای مقدار واقعی مایع روی کامپیوتر کنترل نمایش داده می‌شود. در فرآیند کاربرد واقعی، تجهیزات در مرحله نصب و اشکال‌زدایی اولیه هستند و از طریق محاسبه و تنظیم سطح آب، حجم واقعی مایع مربوط به هر سطح به دست می‌آید. بنابراین، می‌توان مقدار واقعی حجم مایع آب را از طریق سطح مایع شبیه‌سازی شده نمایش داده شده توسط کامپیوتر تشخیص داد.
برای همان نوع مخزن، جریان ورودی آب یکسان است، یعنی سطح مایع تنظیم شده توسط سیستم کنترل ثابت است. در واقع، این سطح حفاظتی است که عملکرد عادی سیستم گردش مایع رنگرزی دستگاه رنگرزی جریان هوا را برآورده می‌کند. پس از تنظیم، وضعیت کلی نیازی به تغییر دلخواه ندارد.
تبادل بین پارچه رنگ‌شده و محلول رنگ در سیستم نازل انجام می‌شود. اگر در مخزن ذخیره پارچه، بخشی از پارچه انباشته‌شده در زیر در محلول رنگ غوطه‌ور شود و بخشی از پارچه انباشته‌شده در بالا در محلول رنگ خیس نشود، این امر باعث ایجاد ناهماهنگی در احتمال تماس هر بخش از پارچه با محلول رنگ می‌شود. در عین حال، از آنجا که این بخش از محلول رنگ با محلول رنگ در سیستم نازل و پارچه تبادل می‌شود، اختلاف دما و غلظت رنگ مشخصی وجود دارد، بنابراین به راحتی می‌توان مشکلات کیفیت رنگرزی مانند بخش‌های رنگرزی ضعیف را ایجاد کرد.
سطح آب خیلی بالا در واقع نسبت حمام رنگرزی و هزینه تولید رنگرزی را افزایش می‌دهد. با فرض اینکه نسبت حمام می‌تواند شرایط رنگرزی را برآورده کند، افزایش مصنوعی نسبت حمام کاملاً غیرضروری است.
در فرآیند تولید رنگرزی دستگاه رنگرزی، رنگرزی اساساً از چهار مرحله از تغذیه پارچه تا تخلیه پارچه عبور می‌کند. یکی از پیوندهای مهم فرآیند رنگرزی است که به آن فرآیند رنگرزی گفته می‌شود.
تأثیر فرآیند رنگرزی بر کیفیت رنگرزی
●رنگ‌ها و روش‌های افزودن
●دمای رنگرزی
●انواع نمک و قلیا
● زمان رنگرزی
● نسبت حمام مایع رنگرزی
در میان عوامل مؤثر فوق، علاوه بر نحوه افزودن رنگ، نمک و قلیا و نسبت حمام، عوامل دیگر فقط بر سایه پارچه تأثیر می‌گذارند، یعنی عواملی که بر میزان تثبیت رنگ‌های واکنشی تأثیر می‌گذارند.
برای رنگ‌های دیسپرس. برای رنگرزی با رنگ دیسپرس در دمای ۹۰ درجه سانتیگراد، سرعت گرمایش می‌تواند بالاتر باشد و در دمای بالاتر از ۹۰ درجه سانتیگراد، به خصوص نزدیک به ۱۳۰ درجه سانتیگراد، سرعت گرمایش باید کنترل شود تا به آرامی به دمای رنگرزی نزدیک شود تا از رنگرزی ناهموار جلوگیری شود. رنگرزی رنگ‌های دیسپرس به شدت تحت تأثیر دما قرار می‌گیرد. بنابراین، در ناحیه دمایی که رنگ جذب می‌شود، افزایش تعداد چرخه‌های پارچه و مایع رنگ می‌تواند رنگ و توزیع دما را در اتاق رنگرزی یکنواخت کند که برای رنگرزی یکنواخت پارچه مفید است.
پس از اتمام رنگرزی، دما باید در ابتدا به آرامی کاهش یابد تا از چروک شدن پارچه ناشی از خنک شدن ناگهانی جلوگیری شود. هنگامی که دما به ۱۰۰ درجه سانتیگراد کاهش می‌یابد، می‌توان دما را به سرعت تا ۸۰ درجه سانتیگراد خنک کرد و سپس تمیز کردن سرریز انجام می‌شود تا دمای اتاق رنگرزی بیشتر کاهش یابد. اگر تخلیه و ورود آب در دمای بالاتر انجام شود، به راحتی می‌توان چین و چروک پارچه را ایجاد کرد و بر کیفیت رنگرزی تأثیر گذاشت.