تولیدکنندگان پوشش گفتند که پوششهای رقیقشونده در آب به پوششهایی گفته میشود که از امولسیونها به عنوان مواد تشکیلدهنده فیلم تهیه میشوند، که در آنها رزینهای پایه حلال در حلالهای آلی حل میشوند و سپس با کمک امولسیفایرها، رزینها با هم زدن مکانیکی قوی در آب پراکنده میشوند تا امولسیونهایی به نام امولسیون پس از ساخت تشکیل شوند که میتوانند در طول ساخت با آب رقیق شوند.
رنگی که با افزودن مقدار کمی امولسیون به رزین محلول در آب تهیه میشود را نمیتوان رنگ لاتکس نامید. به طور دقیق، رنگ رقیق شونده در آب را نمیتوان رنگ لاتکس نامید، اما به طور قراردادی نیز به عنوان رنگ لاتکس طبقهبندی میشود.
مزایا و معایب پوششهای پایه آب
۱. استفاده از آب به عنوان حلال، منابع زیادی را ذخیره میکند. از خطرات آتشسوزی در طول ساختوساز جلوگیری میشود و آلودگی هوا کاهش مییابد. فقط مقدار کمی از حلال آلی الکل اتر با سمیت کم استفاده میشود که شرایط محیط کار را بهبود میبخشد.
۲. حلال آلی رنگ پایه آب معمولی بین ۱۰٪ تا ۱۵٪ است، اما رنگ الکتروفورز کاتدی فعلی به کمتر از ۱.۲٪ کاهش یافته است که تأثیر آشکاری بر کاهش آلودگی و صرفهجویی در منابع دارد.
۳. پایداری پراکندگی در برابر نیروی مکانیکی قوی نسبتاً ضعیف است. هنگامی که سرعت جریان در خط لوله انتقال به شدت تغییر میکند، ذرات پراکنده به ذرات جامد فشرده میشوند که باعث ایجاد حفره روی فیلم پوشش میشود. لازم است که خط لوله انتقال در وضعیت خوبی باشد و دیواره لوله عاری از نقص باشد.
۴. برای تجهیزات پوشش بسیار خورنده است. به آستر مقاوم در برابر خوردگی یا مواد فولادی ضد زنگ نیاز است و هزینه تجهیزات نسبتاً بالا است. خوردگی و انحلال فلز در خط لوله انتقال میتواند باعث رسوب و ایجاد حفره در ذرات پراکنده روی فیلم پوشش شود، بنابراین از لولههای فولادی ضد زنگ نیز استفاده میشود.
روش تکمیل و ساخت تولیدکنندگان رنگ
۱. رنگ را با آب تمیز روی ویسکوزیته اسپری مناسب تنظیم کنید و ویسکوزیته را با ویسکومتر Tu-4 اندازه بگیرید. ویسکوزیته مناسب معمولاً ۲ تا ۳۰ ثانیه است. سازنده رنگ گفته است که اگر ویسکومتر وجود ندارد، میتوانید از روش بصری برای هم زدن رنگ با میله آهنی استفاده کنید، تا ارتفاع ۲۰ سانتیمتر هم بزنید و برای مشاهده متوقف شوید.
۲. فشار هوا باید روی ۰.۳-۰.۴ مگاپاسکال و ۳-۴ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع کنترل شود. اگر فشار خیلی کم باشد، رنگ به خوبی اتمیزه نمیشود و سطح سوراخ سوراخ میشود. اگر فشار خیلی زیاد باشد، به راحتی فرو میریزد و غبار رنگ آنقدر زیاد است که مواد را هدر میدهد و بر سلامت کارگران ساختمانی تأثیر میگذارد.
۳. فاصله بین نازل و سطح جسم ۳۰۰ تا ۴۰۰ میلیمتر است و اگر خیلی نزدیک باشد، به راحتی فرو میرود. اگر خیلی دور باشد، غبار رنگ ناهموار و باعث ایجاد حفره میشود. و اگر نازل از سطح جسم دور باشد، غبار رنگ در مسیر پخش میشود و باعث هدر رفتن رنگ میشود. سازنده رنگ اظهار داشت که فاصله خاص را میتوان با توجه به نوع رنگ، ویسکوزیته و فشار هوا تعیین کرد.
۴. تفنگ اسپری میتواند به بالا و پایین، چپ و راست حرکت کند و میتواند به طور یکنواخت با سرعت ۱۰-۱۲ متر در دقیقه حرکت کند. باید صاف و مستقیماً رو به سطح جسم باشد. هنگام اسپری کردن در دو طرف سطح جسم، دستی که ماشه تفنگ اسپری را میکشد باید به سرعت رها شود. این کار باعث کاهش مه رنگ میشود.
زمان ارسال: ۱۸ ژانویه ۲۰۲۴