اصل لایه برداری

سلب کردن پارچه، استفاده از یک واکنش شیمیایی برای از بین بردن رنگ روی الیاف و از بین بردن رنگ آن است.
دو نوع اصلی از عوامل ساینده شیمیایی وجود دارد. یکی از آنها عوامل ساینده کاهنده هستند که با از بین بردن سیستم رنگ در ساختار مولکولی رنگ، به هدف محو شدن یا بی‌رنگ شدن دست می‌یابند. به عنوان مثال، رنگ‌هایی با ساختار آزو، یک گروه آزو دارند. این گروه ممکن است به یک گروه آمینو احیا شود و رنگ خود را از دست بدهد. با این حال، آسیب عامل کاهنده به سیستم رنگ برخی رنگ‌ها برگشت‌پذیر است، بنابراین می‌توان محو شدن را بازیابی کرد، مانند سیستم رنگ ساختار آنتراکینون. سولفونات سدیم و پودر سفید معمولاً از عوامل لایه‌بردار کاهنده استفاده می‌شوند. نوع دیگر، عوامل ساینده اکسیداتیو هستند که در میان آنها رایج‌ترین موارد استفاده، پراکسید هیدروژن و هیپوکلریت سدیم هستند. تحت شرایط خاص، اکسیدان‌ها می‌توانند به گروه‌های خاصی که سیستم رنگ مولکولی رنگ را تشکیل می‌دهند، آسیب برسانند، مانند تجزیه گروه‌های آزو، اکسیداسیون گروه‌های آمینو، متیلاسیون گروه‌های هیدروکسی و جداسازی یون‌های فلزی پیچیده. این تغییرات ساختاری برگشت‌ناپذیر منجر به محو شدن یا بی‌رنگ شدن رنگ می‌شوند، بنابراین از نظر تئوری، عامل ساینده اکسیداتیو می‌تواند برای عملیات ساینده کامل استفاده شود. این روش به ویژه برای رنگ‌هایی با ساختار آنتراکینونی مؤثر است.

رنگبری رایج

۲.۱ حذف رنگ‌های واکنشی

هر رنگ واکنش‌پذیر حاوی کمپلکس‌های فلزی ابتدا باید در محلول عامل کی‌لیت‌ساز چند ظرفیتی فلزی (2 گرم در لیتر EDTA) جوشانده شود. سپس قبل از عملیات احیا یا اکسیداسیون قلیایی، کاملاً با آب شسته شود. عملیات لایه‌برداری کامل معمولاً به مدت 30 دقیقه در دمای بالا در قلیا و هیدروکسید سدیم انجام می‌شود. پس از ترمیم لایه‌برداری، کاملاً شسته شود. سپس در محلول هیپوکلریت سدیم، سفیدگری سرد انجام می‌شود. مثال فرآیند:
نمونه‌هایی از فرآیند لایه‌برداری مداوم:
پارچه رنگرزی → محلول کاهنده پد (سود سوزآور ۲۰ گرم در لیتر، سولوئن ۳۰ گرم در لیتر) → بخاردهی کاهنده ۷۰۳ (۱۰۰ درجه سانتیگراد) → شستشو → خشک کردن

نمونه‌ای از فرآیند لایه‌برداری با خمره رنگرزی:

پارچه رنگ‌پریده → قرقره → ۲ آب داغ → ۲ سود سوزآور (۲۰ گرم در لیتر) → ۸ رنگ لایه بردار (سولفید سدیم ۱۵ گرم در لیتر، ۶۰ درجه سانتیگراد) ۴ آب داغ → ۲ اسکرول آب سرد → فرآیند سفید کردن با هیپوکلریت سدیم معمولی (NaClO 2.5 گرم در لیتر، به مدت ۴۵ دقیقه روی هم انباشته شده).

۲.۲ جداسازی رنگ‌های گوگردی

پارچه‌های رنگ‌شده با رنگ گوگردی معمولاً با قرار دادن آنها در محلول خالی ماده کاهنده (6 گرم در لیتر سولفید سدیم با غلظت کامل) در بالاترین دمای ممکن، برای رسیدن به لایه‌برداری جزئی از پارچه رنگ‌شده قبل از رنگ‌آمیزی مجدد، اصلاح می‌شوند. در موارد شدید، باید از هیپوکلریت سدیم یا هیپوکلریت سدیم استفاده شود.
مثال فرآیند
مثال رنگ روشن:
پارچه را داخل آن قرار دهید → بیشتر خیساندن و غلتاندن (هیپوکلریت سدیم ۵-۶ گرم در لیتر، ۵۰ درجه سانتیگراد) → بخارپز ۷۰۳ (۲ دقیقه) → شستشو با آب کامل → خشک کردن.

مثال تاریک:
پارچه‌ای که رنگ نامناسبی دارد → غلتاندن اسید اگزالیک (۱۵ گرم در لیتر در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد) → خشک کردن → غلتاندن هیپوکلریت سدیم (۶ گرم در لیتر، دمای ۳۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۵ ثانیه) → شستشوی کامل و خشک کردن

نمونه‌هایی از فرآیندهای دسته‌ای:
سولفید سدیم کریستالی ۵۵٪: ۵-۱۰ گرم در لیتر؛ خاکستر سودا: ۲-۵ گرم در لیتر (یا ۳۶°BéNaOH ۲-۵ میلی لیتر در لیتر)؛
دما ۸۰-۱۰۰، زمان ۱۵-۳۰، نسبت حمام ۱:۳۰-۴۰.

۲.۳ زدودن رنگ‌های اسیدی

به مدت 30 تا 45 دقیقه با آب آمونیاک (2O تا 30 گرم در لیتر) و عامل مرطوب کننده آنیونی (1 تا 2 گرم در لیتر) بجوشانید. قبل از تیمار آمونیاک، از سولفونات سدیم (10 تا 20 گرم در لیتر) در دمای 70 درجه سانتیگراد برای کمک به لایه برداری کامل استفاده کنید. در نهایت، روش اکسیداسیون سلب نیز می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.
در شرایط اسیدی، افزودن یک سورفکتانت خاص نیز می‌تواند اثر لایه‌برداری خوبی داشته باشد. همچنین مواردی وجود دارند که از شرایط قلیایی برای لایه‌برداری رنگ استفاده می‌کنند.

مثال فرآیند:
نمونه‌هایی از فرآیند لایه‌برداری ابریشم واقعی:

احیا، لایه برداری و سفید کردن (خاکستر سودا ۱ گرم در لیتر، افزودن ثابت O2 گرم در لیتر، پودر گوگرد ۲-۳ گرم در لیتر، دما ۶۰ درجه سانتیگراد، زمان ۳۰-۴۵ دقیقه، نسبت حمام ۱:۳۰) → عملیات پیش از استفاده از محیط کشت (هپتاهیدرات سولفات آهن) ۱۰ گرم در لیتر، ۵۰٪ اسید هیپوفسفر ۲ گرم در لیتر، تنظیم pH اسید فرمیک روی ۳-۳.۵، دمای ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۶۰ دقیقه) → آبکشی (شستشوی ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۰ دقیقه) → لایه برداری و سفید کردن اکسیداسیون (پراکسید هیدروژن ۳۵٪ ۱۰ میلی لیتر در لیتر، سیلیکات سدیم پنتاکریستالی ۳-۵ گرم در لیتر، دمای ۷۰-۸ درجه سانتیگراد، زمان ۴۵-۹۰ دقیقه، pH ۸-۱۰) → تمیز کردن

نمونه‌ای از فرآیند لایه‌برداری پشم:

نیفانیدین AN: 4؛ اسید اگزالیک: 2٪؛ ظرف 30 دقیقه دما را به جوش بیاورید و به مدت 20 تا 30 دقیقه در نقطه جوش نگه دارید؛ سپس آن را تمیز کنید.

نمونه‌ای از فرآیند جدا کردن نایلون:

۳۶°BéNaOH: ۱٪-۳٪؛ O2 به علاوه‌ی بی‌رنگ: ۱۵٪-۲۰٪؛ شوینده‌ی مصنوعی: ۵٪-۸٪؛ نسبت حمام: ۱:۲۵-۱:۳۰؛ دما: ۹۸-۱۰۰ درجه‌ی سانتیگراد؛ زمان: ۲۰-۳۰ دقیقه (تا زمانی که تمام رنگ‌زدایی انجام شود).

پس از اینکه تمام رنگ کنده شد، دما به تدریج کاهش می‌یابد و کاملاً با آب شسته می‌شود و سپس قلیای باقی مانده روی نایلون با 0.5 میلی‌لیتر بر لیتر اسید استیک در دمای 30 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه کاملاً خنثی می‌شود و سپس با آب شسته می‌شود.

۲.۴ زدودن رنگ‌های خمی

عموماً در سیستم مخلوط هیدروکسید سدیم و هیدروکسید سدیم، رنگ پارچه در دمای نسبتاً بالا دوباره احیا می‌شود. گاهی اوقات لازم است محلول پلی وینیل پیرولیدین مانند Albigen A از شرکت BASF اضافه شود.

نمونه‌هایی از فرآیند لایه‌برداری مداوم:

پارچه رنگرزی → محلول کاهنده پد (سود سوزآور ۲۰ گرم در لیتر، سولوئن ۳۰ گرم در لیتر) → بخاردهی کاهنده ۷۰۳ (۱۰۰ درجه سانتیگراد) → شستشو → خشک کردن

مثالی از فرآیند لایه برداری متناوب:

پینگ‌پینگ پلاس O: 2-4 گرم در لیتر؛ 36°BéNaOH: 12-15 میلی‌لیتر در لیتر؛ هیدروکسید سدیم: 5-6 گرم در لیتر؛

در طول عملیات لایه برداری، دما ۷۰-۸۰ درجه سانتیگراد، زمان ۳۰-۶۰ دقیقه و نسبت حمام ۱:۳۰-۴۰ است.

۲.۵ زدودن رنگ‌های دیسپرس

معمولاً از روش‌های زیر برای زدودن رنگ‌های دیسپرس از روی پلی‌استر استفاده می‌شود:

روش ۱: سدیم فرمالدئید سولفوکسیلات و حامل، در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد و pH بین ۴ تا ۵ تیمار شدند؛ اثر تیمار در دمای ۱۳۰ درجه سانتیگراد قابل توجه‌تر است.

روش ۲: کلریت سدیم و اسید فرمیک در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد و pH 3.5 فرآوری می‌شوند.

بهترین نتیجه، اولین مرحله‌ی درمان و سپس مرحله‌ی دوم درمان است. تا حد امکان، پس از درمان، رنگ مشکی را بیش از حد رنگ کنید.

۲.۶ حذف رنگ‌های کاتیونی

برای زدودن رنگ‌های دیسپرس از روی پلی‌استر معمولاً از روش‌های زیر استفاده می‌شود:

در حمامی حاوی ۵ میلی‌لیتر در لیتر مونواتانول‌آمین و ۵ گرم در لیتر کلرید سدیم، به مدت ۱ ساعت در نقطه جوش قرار دهید. سپس آن را تمیز کنید و سپس در حمامی حاوی ۵ میلی‌لیتر در لیتر هیپوکلریت سدیم (۱۵۰ گرم در لیتر کلر موجود)، ۵ گرم در لیتر نیترات سدیم (مهارکننده خوردگی) سفید کنید و pH را با اسید اسیدی به ۴ تا ۴.۵ تنظیم کنید. ۳۰ دقیقه. در نهایت، پارچه با سولفیت کلرید سدیم (۳ گرم در لیتر) در دمای ۶۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۵ دقیقه یا ۱ تا ۱.۵ گرم در لیتر هیدروکسید سدیم در دمای ۸۵ درجه سانتیگراد به مدت ۲۰ تا ۳۰ دقیقه عمل می‌شود. و در نهایت آن را تمیز کنید.

استفاده از شوینده (۰.۵ تا ۱ گرم در لیتر) و محلول جوشان اسید استیک برای عمل‌آوری پارچه رنگ‌شده در pH 4 به مدت ۱ تا ۲ ساعت نیز می‌تواند به لایه‌برداری جزئی منجر شود.
مثال فرآیند:
لطفاً به مثال رنگ‌آمیزی پارچه کشباف اکریلیک ۵.۱ مراجعه کنید.

۲.۷ زدودن رنگ‌های آزو نامحلول

۵ تا ۱۰ میلی‌لیتر در لیتر سود سوزآور ۳۸ درجه سانتیگراد، ۱ تا ۲ میلی‌لیتر در لیتر پخش‌کننده مقاوم در برابر حرارت و ۳ تا ۵ گرم در لیتر هیدروکسید سدیم، به علاوه ۰.۵ تا ۱ گرم در لیتر پودر آنتراکینون. اگر هیدروکسید سدیم و سود سوزآور کافی باشد، آنتراکینون مایع جداکننده را قرمز می‌کند. اگر زرد یا قهوه‌ای شود، باید سود سوزآور یا هیدروکسید سدیم اضافه شود. پارچه جداشده باید کاملاً شسته شود.

۲.۸ پوسته شدن رنگ

کندن رنگ دشوار است، معمولاً از پرمنگنات پتاسیم برای کندن استفاده کنید.

مثال فرآیند:

رنگرزی پارچه معیوب → نورد کردن پرمنگنات پتاسیم (۱۸ گرم در لیتر) → شستشو با آب → نورد کردن اسید اگزالیک (۲۰ گرم در لیتر، ۴۰ درجه سانتیگراد) → شستشو با آب → خشک کردن.

زدودن عوامل تکمیل کننده متداول

۳.۱ حذف عامل تثبیت‌کننده

عامل تثبیت‌کننده Y را می‌توان با مقدار کمی خاکستر سودا و اضافه کردن O2 جدا کرد؛ عامل تثبیت‌کننده کاتیونی پلی‌آمین را می‌توان با جوشاندن با اسید استیک جدا کرد.

۳.۲ حذف روغن سیلیکون و نرم کننده

عموماً، نرم‌کننده‌ها را می‌توان با شستشو با مواد شوینده از بین برد و گاهی اوقات از خاکستر سودا و مواد شوینده استفاده می‌شود؛ برخی از نرم‌کننده‌ها باید توسط اسید فرمیک و سورفکتانت از بین بروند. روش حذف و شرایط فرآیند منوط به آزمایش نمونه است.

حذف روغن سیلیکون دشوارتر است، اما با یک سورفکتانت خاص، تحت شرایط قلیایی قوی، می‌توان از جوشاندن برای حذف بیشتر روغن سیلیکون استفاده کرد. البته، این موارد منوط به آزمایش نمونه هستند.

۳.۳ حذف عامل تکمیل رزینی

عامل تکمیل رزینی عموماً با روش بخاردهی اسیدی و شستشو حذف می‌شود. فرآیند معمول به شرح زیر است: محلول اسید پدینگ (غلظت اسید هیدروکلریک ۱.۶ گرم در لیتر) → انباشتن (۸۵ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰ دقیقه) → شستشو با آب گرم → شستشو با آب سرد → خشک کردن. با این فرآیند، رزین روی پارچه را می‌توان با دستگاه شستشو و سفیدگری پیوسته با مسیر مسطح جدا کرد.

اصول و فناوری اصلاح سایه

۴.۱ اصول و فناوری اصلاح نور رنگی
وقتی سایه پارچه رنگ شده الزامات را برآورده نکند، باید اصلاح شود. اصل اصلاح سایه، اصل رنگ باقیمانده است. به اصطلاح رنگ باقیمانده، یعنی دو رنگ دارای ویژگی‌های تفریق متقابل هستند. جفت‌های رنگی باقیمانده عبارتند از: قرمز و سبز، نارنجی و آبی و زرد و بنفش. به عنوان مثال، اگر نور قرمز خیلی زیاد باشد، می‌توانید مقدار کمی رنگ سبز برای کاهش آن اضافه کنید. با این حال، رنگ باقیمانده فقط برای تنظیم نور رنگ در مقدار کم استفاده می‌شود. اگر مقدار خیلی زیاد باشد، بر عمق و وضوح رنگ تأثیر می‌گذارد و دوز کلی حدود lg/L است.

به طور کلی، پارچه‌های رنگ‌شده با رنگ‌های واکنشی دشوارتر تعمیر می‌شوند و پارچه‌های رنگ‌شده با رنگ‌های خمره‌ای به راحتی تعمیر می‌شوند؛ وقتی رنگ‌های گوگردی تعمیر می‌شوند، کنترل سایه دشوار است، معمولاً از رنگ‌های خمره‌ای برای اضافه کردن و کم کردن رنگ‌ها استفاده می‌شود؛ رنگ‌های مستقیم را می‌توان برای تعمیرهای افزودنی استفاده کرد، اما مقدار آن باید کمتر از ۱ گرم در لیتر باشد.

روش‌های متداول اصلاح سایه شامل شستشو با آب (مناسب برای رنگرزی پارچه‌های تکمیل‌شده با سایه‌های تیره‌تر، رنگ‌های شناورتر و تعمیر پارچه‌هایی با ثبات شستشویی و صابونی نامطلوب)، رنگ‌بری سبک (به فرآیند رنگ‌بری اشاره دارد، شرایطی که از فرآیند رنگ‌بری معمولی سبک‌تر است)، پدگذاری، بخاردهی قلیایی (قابل استفاده برای رنگ‌های حساس به قلیایی، که بیشتر آنها برای رنگ‌های واکنشی استفاده می‌شوند؛ مانند رنگ‌آمیزی پارچه‌های رنگرزی واکنشی مشکی KNB با رنگ آبی روشن، می‌توانید مقدار مناسبی از سود سوزآور را رول کنید، که با بخاردهی و شستشوی صاف تکمیل می‌شود تا به هدف روشن کردن رنگ آبی برسید)، پدگذاری، سفیدکننده (قابل استفاده برای رنگ قرمز پارچه‌های رنگ‌شده تکمیل‌شده، به ویژه برای پارچه‌های تکمیل‌شده رنگ‌شده با رنگ‌های خمی، رنگ زمانی بیشتر است که رنگ متوسط ​​یا روشن باشد. برای محو شدن طبیعی رنگ، می‌توان سفید کردن مجدد را در نظر گرفت، اما سفید کردن با پراکسید هیدروژن باید روش اصلی برای جلوگیری از تغییرات رنگ غیرضروری باشد.)، رنگ‌آمیزی بیش از حد رنگ و غیره.
۴.۲ مثال فرآیند اصلاح رنگ: روش کاهشی رنگرزی با رنگ راکتیو

۴.۲.۱ در اولین مخزن شستشوی مسطح پنج شبکه‌ای دستگاه صابون‌سازی کاهنده، ۱ گرم بر لیتر محلول شستشوی مسطح اضافه کنید و O2 را اضافه کنید تا بجوشد، و سپس شستشوی مسطح را انجام دهید، معمولاً ۱۵٪ کم‌عمق.

۴.۲.۲ در پنج مخزن شستشوی مسطح اول دستگاه صابون‌سازی کاهنده، ۱ گرم در لیتر محلول صاف و ۱ میلی‌لیتر در لیتر اسید استیک گلاسیال اضافه کنید و دستگاه را در دمای اتاق روشن کنید تا نور نارنجی حدود ۱۰٪ روشن‌تر شود.

۴.۲.۳ با افزودن ۰.۶ میلی‌لیتر بر لیتر آب سفیدکننده به مخزن غلتکی دستگاه احیا و محفظه بخار در دمای اتاق، دو محفظه اول مخزن شستشو آب را تخلیه نمی‌کنند، دو محفظه آخر با آب سرد و یک محفظه با آب گرم شسته می‌شوند و سپس صابون زده می‌شوند. غلظت آب سفیدکننده متفاوت است و عمق لایه‌برداری نیز متفاوت است و رنگ لایه‌برداری سفیدکننده کمی کم‌رنگ است.

۴.۲.۴ از ۱۰ لیتر پراکسید هیدروژن ۲۷.۵٪، ۳ لیتر تثبیت‌کننده پراکسید هیدروژن، ۲ لیتر سود سوزآور ۳۶ درجه سانتیگراد، ۱ لیتر شوینده ۲۰۹ در ۵۰۰ لیتر آب استفاده کنید، آن را در دستگاه احیاکننده بخارپز کنید و سپس O2 را به آن اضافه کنید تا بجوشد، صابونی کنید و بپزید. ۱۵٪ کم‌عمق.

۴.۲.۵ از ۵ تا ۱۰ گرم در لیتر جوش شیرین استفاده کنید، بخار دهید تا رنگ از بین برود، با صابون بشویید و بجوشانید، می‌تواند ۱۰ تا ۲۰ درصد روشن‌تر شود و رنگ پس از از بین رفتن، مایل به آبی خواهد بود.

۴.۲.۶ از ۱۰ گرم بر لیتر سود سوزآور، بخارزدایی، شستشو و صابون‌سازی استفاده کنید، می‌تواند ۲۰ تا ۳۰ درصد روشن‌تر باشد و رنگ نور کمی تیره باشد.

۴.۲.۷ برای از بین بردن رنگ از بخار پربورات سدیم ۲۰ گرم در لیتر استفاده کنید که می‌تواند ۱۰ تا ۱۵ درصد روشن‌تر شود.

۴.۲.۸ از ۱ تا ۵ لیتر پراکسید هیدروژن ۲۷.۵٪ در دستگاه رنگرزی جیگ استفاده کنید، ۲ پاس در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد اجرا کنید، نمونه‌برداری کنید و غلظت پراکسید هیدروژن و تعداد پاس‌ها را با توجه به عمق رنگ کنترل کنید. به عنوان مثال، اگر سبز تیره ۲ پاس را پشت سر بگذارد، می‌تواند به اندازه نصف تا نصف کم‌عمق باشد. حدود ۱۰٪، سایه کمی تغییر می‌کند.

۴.۲.۹ ۲۵۰ میلی‌لیتر آب سفیدکننده را در ۲۵۰ لیتر آب در دستگاه رنگرزی جیگ بریزید، ۲ لاین را در دمای اتاق طی کنید، می‌توان آن را تا عمق ۱۰ تا ۱۵ درصد رنگبری کرد.

4.2.1O را می‌توان در دستگاه رنگرزی جیگ اضافه کرد، O و لایه برداری خاکستر سودا را اضافه کنید.

نمونه‌هایی از فرآیند تعمیر نقص رنگرزی

۵.۱ نمونه‌هایی از رنگ‌آمیزی پارچه اکریلیک

۵.۱.۱ گل‌های رنگ روشن

۵.۱.۱.۱ جریان فرآیند:

پارچه، سورفکتانت ۱۲۲۷، اسید استیک → ۳۰ دقیقه تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد، نگهداری در حرارت به مدت ۳۰ دقیقه → شستشو با آب گرم ۶۰ درجه سانتیگراد → شستشو با آب سرد → گرم کردن تا ۶۰ درجه سانتیگراد، قرار دادن رنگ و اسید استیک برای نگهداری به مدت ۱۰ دقیقه → گرم کردن تدریجی تا ۹۸ درجه سانتیگراد، گرم نگه داشتن به مدت ۴۰ دقیقه → به تدریج تا ۶۰ درجه سانتیگراد خنک کنید تا پارچه تولید شود.

۵.۱.۱.۲ فرمول لایه برداری:

سورفکتانت ۱۲۲۷: ۲٪؛ اسید استیک ۲.۵٪؛ نسبت حمام ۱:۱۰

۵.۱.۱.۳ فرمول رنگرزی معکوس:

رنگ‌های کاتیونی (تبدیل شده به فرمول فرآیند اصلی) 20%؛ اسید استیک 3%؛ نسبت حمام 1:20

۵.۱.۲ گل‌های تیره رنگ

۵.۱.۲.۱ مسیر فرآیند:

پارچه، هیپوکلریت سدیم، اسید استیک → گرم کردن تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد، ۳۰ دقیقه → شستشو با آب خنک → بی‌سولفیت سدیم → ۶۰ درجه سانتیگراد، ۲۰ دقیقه → شستشو با آب گرم → شستشو با آب سرد → ۶۰ درجه سانتیگراد، رنگ و اسید استیک را اضافه کنید → به تدریج دما را تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد افزایش دهید، به مدت ۴۰ دقیقه گرم نگه دارید → به تدریج دما را برای پارچه تا ۶۰ درجه سانتیگراد کاهش دهید.

۵.۱.۲.۲ فرمول لایه برداری:

هیپوکلریت سدیم: ۲٪؛ اسید استیک ۱۰٪؛

نسبت حمام ۱:۲۰

۵.۱.۲.۳ فرمول کلر:

بی سولفیت سدیم ۱۵٪

نسبت حمام ۱:۲۰

۵.۱.۲.۴ فرمول رنگرزی متقابل

رنگ‌های کاتیونی (تبدیل شده به فرمول فرآیند اصلی) ۱۲۰٪

اسید استیک ۳٪

نسبت حمام ۱:۲۰

۵.۲ نمونه‌ای از عملیات رنگرزی پارچه نایلونی

۵.۲.۱ گل‌های کم‌رنگ

وقتی تفاوت عمق رنگ ۲۰٪ تا ۳۰٪ عمق رنگرزی باشد، معمولاً می‌توان از ۵٪ تا ۱۰٪ از سطح به علاوه O استفاده کرد، نسبت حمام همان رنگرزی است و دما بین ۸۰ تا ۸۵ درجه سانتیگراد است. وقتی عمق به حدود ۲۰٪ عمق رنگرزی رسید، دما را به آرامی تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد افزایش دهید و آن را گرم نگه دارید تا رنگ تا حد امکان توسط الیاف جذب شود.

۵.۲.۲ گل با رنگ متوسط

برای سایه‌های متوسط، می‌توان از روش‌های تفریقی جزئی برای افزودن رنگ به عمق اصلی استفاده کرد.

Na2CO3 5%-10%

O₂ 1O%-15% را به طور یکنواخت اضافه کنید

نسبت حمام ۱:۲۰-۱:۲۵

دما ۹۸℃-۱۰۰℃

زمان ۹۰ دقیقه تا ۱۲۰ دقیقه

پس از اینکه رنگ پارچه کم شد، ابتدا آن را با آب داغ، سپس با آب سرد شسته و در نهایت رنگرزی می‌کنند.

۵.۲.۳ تغییر رنگ شدید

فرآیند:

۳۶ درجه BéNaOH: ۱٪-۳٪

مسطح به علاوه O: 15٪ ~ 20٪

مواد شوینده مصنوعی: ۵٪ - ۸٪

نسبت حمام ۱:۲۵-۱:۳۰

دما ۹۸℃-۱۰۰℃

زمان ۲۰ تا ۳۰ دقیقه (تا زمانی که رنگ‌زدایی کامل انجام شود)
پس از اینکه تمام رنگ کنده شد، دما به تدریج کاهش می‌یابد و سپس به مدت 10 دقیقه با 0.5 میلی‌لیتر اسید استیک در دمای 30 درجه سانتیگراد کاملاً شسته می‌شود تا قلیای باقیمانده کاملاً خنثی شود و سپس با آب شسته می‌شود تا دوباره رنگ شود. برخی از رنگ‌ها نباید پس از کنده شدن با رنگ‌های اصلی رنگ شوند. زیرا رنگ پایه پارچه پس از کنده شدن زرد روشن می‌شود. در این حالت، رنگ باید تغییر کند. به عنوان مثال: پس از اینکه رنگ شتری کاملاً پاک شد، رنگ پس‌زمینه زرد روشن خواهد بود. اگر رنگ شتری دوباره رنگ شود، سایه خاکستری خواهد بود. اگر از Pura Red 10B استفاده می‌کنید، آن را با مقدار کمی زرد روشن تنظیم کنید و آن را به رنگ کنوبی تغییر دهید تا سایه روشن بماند.

تصویر

۵.۳ نمونه‌ای از عملیات رنگرزی پارچه پلی‌استر

۵.۳.۱ گل‌های کم‌رنگ

۱-۲ گرم در لیتر ماده ترمیم‌کننده گل نواری یا ماده ترازکننده دمای بالا، به مدت ۳۰ دقیقه تا ۱۳۵ درجه سانتیگراد گرم کنید. رنگ اضافی ۱۰٪ تا ۲۰٪ از دوز اولیه است و مقدار pH آن ۵ است که می‌تواند رنگ پارچه، لکه، تفاوت سایه و عمق رنگ را از بین ببرد و تأثیر آن اساساً مشابه نمونه پارچه تولیدی معمولی است.

۵.۳.۲ آسیب‌های جدی

کلریت سدیم ۲-۵ گرم در لیتر، اسید استیک ۲-۳ گرم در لیتر، متیل نفتالین ۱-۲ گرم در لیتر؛

درمان را در دمای 30 درجه سانتیگراد شروع کنید، با سرعت 2 درجه سانتیگراد در دقیقه تا 100 درجه سانتیگراد به مدت 60 دقیقه گرم کنید، سپس پارچه را با آب بشویید.

۵.۴ نمونه‌هایی از درمان عیوب جدی در رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگ‌های راکتیو

جریان فرآیند: سلب کردن → اکسیداسیون → رنگرزی متقابل

۵.۴.۱ پوسته پوسته شدن رنگ

۵.۴.۱.۱ تجویز فرآیند:

پودر بیمه ۵ گرم/لیتر - ۶ گرم/لیتر

پینگ پینگ با O ۲ گرم/لیتر تا ۴ گرم/لیتر

سود سوزآور 38 درجه بی 12 میلی‌لیتر، 15-15 میلی‌لیتر، لیتر

دما 60℃-70℃

نسبت حمام l: lO

زمان ۳۰ دقیقه

۵.۴.۱.۲ روش و مراحل عملیات

طبق نسبت حمام، آب اضافه کنید، O2 تخت که از قبل وزن شده است، سود سوزآور، هیدروکسید سدیم و پارچه را روی دستگاه اضافه کنید، بخار را روشن کنید و دما را تا 70 درجه سانتیگراد افزایش دهید و به مدت 30 دقیقه رنگ را جدا کنید. پس از جدا کردن، مایع باقیمانده را تخلیه کنید، دو بار با آب تمیز بشویید و سپس مایع را تخلیه کنید.

۵.۴.۲ اکسیداسیون

۵.۴.۲.۱ تجویز فرآیند

3O%H2O2 3 میلی‌لیتر/لیتر

۳۸ درجه سانتی‌گراد سود سوزآور l میلی‌لیتر/لیتر

تثبیت‌کننده 0.2 میلی‌لیتر/لیتر

دما ۹۵℃

نسبت حمام ۱:۱۰

زمان ۶۰ دقیقه

۵.۴.۲.۲ روش و مراحل عملیات

طبق نسبت حمام آب اضافه کنید، تثبیت‌کننده‌ها، سود سوزآور، پراکسید هیدروژن و سایر افزودنی‌ها را اضافه کنید، بخار را روشن کنید و دما را تا ۹۵ درجه سانتیگراد افزایش دهید، آن را به مدت ۶۰ دقیقه نگه دارید، سپس دما را تا ۷۵ درجه سانتیگراد کاهش دهید، مایع را تخلیه کرده و آب اضافه کنید، ۰.۲ سودا اضافه کنید، به مدت ۲۰ دقیقه بشویید، مایع را تخلیه کنید؛ استفاده کنید. به مدت ۲۰ دقیقه در آب داغ ۸۰ درجه سانتیگراد بشویید؛ به مدت ۲۰ دقیقه در آب داغ ۶۰ درجه سانتیگراد بشویید و با آب سرد جاری بشویید تا پارچه کاملاً خنک شود.

۵.۴.۳ رنگ‌آمیزی متقابل

۵.۴.۳.۱ تجویز فرآیند

رنگ‌های راکتیو: 30% x% از میزان مصرف اولیه در فرآیند

پودر یوانمینگ: 50% Y% از میزان مصرف اولیه در فرآیند

خاکستر سودا: ۵۰٪ z٪ از میزان مصرف اولیه در فرآیند

نسبت حمام l: lO

دما طبق فرآیند اصلی

۵.۴.۳.۲ روش و مراحل عملیات
روش و مراحل رنگرزی معمولی را دنبال کنید.

معرفی مختصر فرآیند رنگ زدایی پارچه ترکیبی

رنگ‌های دیسپرس و اسیدی را می‌توان با ۳ تا ۵٪ پلی‌اکسی‌اتیلن آلکیل‌آمین در دمای ۸۰ تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد و pH 5 تا 6 به مدت ۳۰ تا ۶۰ دقیقه از پارچه مخلوط دی‌استات/پشم تا حدی جدا کرد. این عملیات همچنین می‌تواند رنگ‌های دیسپرس را از جزء استات روی مخلوط الیاف دی‌استات/نایلون و دی‌استات/پلی‌اکریلونیتریل تا حدی جدا کند. جدا کردن جزئی رنگ‌های دیسپرس از پلی‌استر/پلی‌اکریلونیتریل یا پلی‌استر/پشم نیاز به جوشاندن با یک حامل تا ۲ ساعت دارد. افزودن ۵ تا ۱۰ گرم در لیتر شوینده غیر یونی و ۱ تا ۲ گرم در لیتر پودر سفید معمولاً می‌تواند جدا شدن الیاف پلی‌استر/پلی‌اکریلونیتریل را بهبود بخشد.

۱ گرم در لیتر شوینده آنیونی؛ ۳ گرم در لیتر بازدارنده رنگ کاتیونی؛ و ۴ گرم در لیتر سولفات سدیم در نقطه جوش و pH 10 به مدت ۴۵ دقیقه. این ماده می‌تواند تا حدی رنگ‌های قلیایی و اسیدی را روی پارچه مخلوط نایلون/پلی‌استر رنگ‌پذیر قلیایی از بین ببرد.

۱٪ شوینده غیر یونی؛ ۲٪ ضد رنگ کاتیونی؛ و ۱۰٪ تا ۱۵٪ سولفات سدیم در نقطه جوش و pH 5 به مدت ۹۰ تا ۱۲۰ دقیقه. اغلب برای لایه برداری الیاف پشم/پلی آکریلونیتریل استفاده می‌شود.

از ۲ تا ۵ گرم در لیتر سود سوزآور و ۲ تا ۵ گرم در لیتر هیدروکسید سدیم، تمیزکاری احیایی در دمای ۸۰ تا ۸۵ درجه سانتیگراد یا محلول قلیایی متوسط ​​پودر سفید در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد استفاده کنید که می‌توان آن را از پلی‌استر/سلولز به دست آورد. بسیاری از رنگ‌های مستقیم و واکنش‌پذیر از مخلوط حذف می‌شوند.

از پودر سفید ۳٪ تا ۵٪ و یک شوینده آنیونی برای عمل‌آوری به مدت ۴ تا ۶ دقیقه در دمای ۸۰ درجه سانتیگراد و pH برابر با ۴ استفاده کنید. رنگ‌های دیسپرس و اسیدی را می‌توان از الیاف دی‌استات/پلی‌پروپیلن، دی‌استات/پشم، دی‌استات/نایلون، نایلون/پلی‌یورتان و نخ‌های نایلونی تکسچره قابل رنگرزی اسیدی جدا کرد.

برای زدودن رنگ‌های دیسپرس، کاتیونی، مستقیم یا راکتیو از پارچه مخلوط الیاف سلولز/پلی‌اکریلونیتریل، از ۱ تا ۲ گرم در لیتر سدیم کلریت استفاده کنید و به مدت ۱ ساعت در pH 3.5 بجوشانید. هنگام زدودن رنگ‌های دیسپرس، کاتیونی، مستقیم یا راکتیو از پارچه مخلوط الیاف سلولز/پلی‌اکریلونیتریل، پلی‌استر/پلی‌اکریلونیتریل و پلی‌استر/سلولز، باید یک حامل مناسب و شوینده غیر یونی اضافه شود.

ملاحظات تولید

۷.۱ پارچه باید قبل از کندن یا اصلاح سایه، نمونه‌برداری شود.
۷.۲ شستشو (آب سرد یا گرم) باید پس از کنده شدن پارچه تقویت شود.
۷.۳ لایه برداری باید کوتاه مدت باشد و در صورت لزوم تکرار شود.
۷.۴ هنگام لایه برداری، شرایط دما و افزودنی‌ها باید با توجه به خواص خود رنگ، مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر قلیا و مقاومت در برابر سفید کردن کلر، به شدت کنترل شود. برای جلوگیری از مقدار بیش از حد افزودنی‌ها یا کنترل نامناسب دما، که منجر به لایه برداری یا کنده شدن بیش از حد می‌شود، در صورت لزوم، فرآیند باید با استفاده از میخکوب تعیین شود.
۷.۵ وقتی پارچه تا حدی کنده می‌شود، موارد زیر رخ می‌دهد:
۷.۵.۱ برای عملیات عمق رنگ یک رنگ، سایه رنگ تغییر زیادی نخواهد کرد، فقط عمق رنگ تغییر خواهد کرد. اگر شرایط رنگ‌بری به خوبی رعایت شود، می‌تواند الزامات نمونه رنگ را به طور کامل برآورده کند.
۷.۵.۲ وقتی پارچه رنگرزی شده با دو یا چند رنگ با کارایی یکسان، تا حدی رنگبری شود، تغییر سایه کم است. از آنجایی که رنگ فقط به یک میزان رنگبری می‌شود، پارچه رنگبری شده فقط در عمق رنگ تغییر ایجاد می‌کند.
۷.۵.۳ برای رنگرزی پارچه‌ها با رنگ‌های مختلف از نظر عمق رنگ، معمولاً لازم است رنگ‌ها را جدا کرده و دوباره رنگرزی کرد.