اصل برهنه کردن

استریپینگ استفاده از عمل شیمیایی برای از بین بردن رنگ روی الیاف و از دست دادن رنگ آن است.
دو نوع اصلی از مواد شیمیایی وجود دارد. یکی از آنها عوامل کاهش دهنده است که با از بین بردن سیستم رنگ در ساختار مولکولی رنگ، به هدف محو شدن یا رنگ زدایی می رسند. برای مثال رنگ هایی با ساختار آزو دارای گروه آزو هستند. ممکن است به یک گروه آمینه کاهش یابد و رنگ خود را از دست بدهد. با این حال، آسیب عامل کاهنده به سیستم رنگی برخی از رنگ‌ها برگشت‌پذیر است، بنابراین محو شدن را می‌توان بازسازی کرد، مانند سیستم رنگ ساختار آنتراکینون. سولفونات سدیم و پودر سفید معمولاً از عوامل لایه برداری کاهنده استفاده می شوند. مورد دیگر، عوامل سلب کننده اکسیداتیو است که از جمله رایج ترین آنها پراکسید هیدروژن و هیپوکلریت سدیم است. تحت شرایط خاصی، اکسیدان ها می توانند به گروه های خاصی که سیستم رنگ مولکولی رنگ را می سازند، آسیب وارد کنند، مانند تجزیه گروه های آزو، اکسیداسیون گروه های آمینه، متیلاسیون گروه های هیدروکسی و جداسازی یون های فلزی پیچیده. این تغییرات ساختاری برگشت‌ناپذیر منجر به محو شدن یا رنگ‌زدایی رنگ می‌شود، بنابراین از نظر تئوری، می‌توان از عامل stripping اکسیداتیو برای تصفیه کامل stripping استفاده کرد. این روش به ویژه برای رنگ هایی با ساختار آنتراکینون موثر است.

سلب رنگ رایج

2.1 پاکسازی رنگهای راکتیو

هر رنگ راکتیو حاوی کمپلکس های فلزی باید ابتدا در محلولی از عامل کیلیت چند ظرفیتی فلزی (2 گرم در لیتر EDTA) جوشانده شود. سپس قبل از عملیات احیای قلیایی یا اکسیداسیون، کاملاً با آب بشویید. جداسازی کامل معمولاً در دمای بالا به مدت 30 دقیقه در قلیا و هیدروکسید سدیم درمان می شود. پس از ترمیم لایه برداری، کاملاً بشویید. سپس در محلول هیپوکلریت سدیم سرد سفید می شود. مثال فرآیند:
نمونه هایی از فرآیند جداسازی مداوم:
پارچه رنگرزی ← محلول کاهنده بالشتک (سودا سوز آور 20 گرم در لیتر، محلول 30 گرم در لیتر) ← بخارپز کاهشی 703 (100 درجه سانتیگراد) → شستشو → خشک کردن

نمونه ای از فرآیند لایه برداری شیشه ای رنگرزی:

پارچه رنگی → حلقه → 2 آب داغ → 2 سود سوزآور (20 گرم در لیتر) → 8 رنگ لایه بردار (سولفید سدیم 15 گرم در لیتر، 60 درجه سانتیگراد) 4 آب گرم → 2 اسکرول آب سرد → فرآیند سفید کردن سطح هیپوکلریت سدیم طبیعی (NaClO) 2.5 گرم در لیتر، به مدت 45 دقیقه روی هم قرار داده می شود).

2.2 پاکسازی رنگهای گوگردی

پارچه های رنگ شده با گوگرد معمولاً با استفاده از یک محلول خالی از ماده احیا کننده (6 گرم در لیتر سولفید سدیم با مقاومت کامل) در بالاترین دمای ممکن اصلاح می شوند تا قبل از رنگرزی مجدد، پارچه رنگ شده به لایه برداری جزئی برسد. رنگ در موارد شدید باید از هیپوکلریت سدیم یا هیپوکلریت سدیم استفاده شود.
مثال فرآیند
نمونه رنگ روشن:
داخل پارچه ← خیساندن و نورد بیشتر (هیپوکلریت سدیم 5-6 گرم لیتر، 50 ℃) ℃ 703 بخارپز (2 دقیقه) ← شستشوی کامل آب → خشک کردن.

مثال تاریک:
پارچه ناقص رنگ → اسید اگزالیک رولینگ (15 گرم در لیتر در دمای 40 درجه سانتی گراد) → خشک کردن → هیپوکلریت سدیم نورد (6 گرم در لیتر، 30 درجه سانتی گراد به مدت 15 ثانیه) → شستشو و خشک کردن کامل

نمونه هایی از فرآیندهای دسته ای:
55% سولفید سدیم کریستالی: 5-10 گرم در لیتر. خاکستر سودا: 2-5 گرم در لیتر (یا 36 درجه BéNaOH 2-5 میلی لیتر در لیتر)؛
دما 80-100، زمان 15-30، نسبت حمام 1:30-40.

2.3 پاکسازی رنگهای اسیدی

به مدت 30 تا 45 دقیقه با آب آمونیاک (2 تا 30 گرم در لیتر) و ماده مرطوب کننده آنیونی (1 تا 2 گرم در لیتر) بجوشانید. قبل از درمان با آمونیاک، از سولفونات سدیم (10 تا 20 گرم در لیتر) در دمای 70 درجه سانتی گراد برای کمک به لایه برداری کامل استفاده کنید. در نهایت می توان از روش stripping اکسیداسیون نیز استفاده کرد.
در شرایط اسیدی، افزودن یک سورفکتانت خاص نیز می تواند اثر لایه برداری خوبی داشته باشد. مواردی نیز وجود دارند که از شرایط قلیایی برای از بین بردن رنگ استفاده می کنند.

مثال فرآیند:
نمونه هایی از فرآیند لایه برداری ابریشم واقعی:

کاهش، پاک کردن و سفید کردن (خاکستر سودا 1 گرم در لیتر، افزودن مسطح O 2 گرم در لیتر، پودر گوگرد 2-3 گرم در لیتر، دمای 60 درجه سانتیگراد، زمان 30-45 دقیقه، نسبت حمام 1:30) → درمان پیش از رسانه (آهنی) سولفات هپتاهیدرات) 10 گرم در لیتر، 50٪ اسید هیپوفسفر 2 گرم در لیتر، اسید فرمیک تنظیم pH 3-3.5، 80 درجه سانتیگراد برای 60 دقیقه) → شستشو (80 درجه سانتیگراد شستشو به مدت 20 دقیقه) → لایه برداری اکسیداسیون و سفید کننده (35 درصد پراکسید هیدروژن 10 میلی لیتر) /L، سیلیکات سدیم پنتا کریستالی 3-5 گرم در لیتر، دمای 70-8O℃، زمان 45-90 دقیقه، مقدار pH 8-10)→ تمیز

نمونه ای از فرآیند پاکسازی پشم:

نیفانیدین AN: 4; اسید اگزالیک: 2%؛ ظرف 30 دقیقه دما را به جوش بیاورید و 20-30 دقیقه در نقطه جوش نگه دارید. سپس آن را تمیز کنید.

نمونه ای از فرآیند جداسازی نایلون:

36 درجه BéNaOH: 1٪ - 3٪. مسطح به علاوه O: 15%-20%؛ مواد شوینده مصنوعی: 5 تا 8 درصد؛ نسبت حمام: 1:25-1:30; دما: 98-100 درجه سانتیگراد; زمان: 20-30 دقیقه (تا زمانی که رنگ زدایی کامل شود).

پس از جدا شدن تمام رنگ، دما به تدریج کاهش می یابد و کاملاً با آب شسته می شود و سپس قلیایی باقی مانده روی نایلون با 0.5 میلی لیتر در لیتر اسید استیک در دمای 30 درجه سانتی گراد به مدت 10 دقیقه کاملاً خنثی می شود و سپس شستشو می شود. با آب

2.4 پاکسازی رنگهای vat

به طور کلی، در یک سیستم مخلوط هیدروکسید سدیم و هیدروکسید سدیم، رنگ پارچه در دمای نسبتاً بالا دوباره کاهش می یابد. گاهی اوقات لازم است محلول پلی وینیل پیرولیدین مانند Albigen A BASF اضافه شود.

نمونه هایی از فرآیند جداسازی مداوم:

پارچه رنگرزی ← محلول کاهنده بالشتک (سودا سوز آور 20 گرم در لیتر، محلول 30 گرم در لیتر) ← بخارپز کاهشی 703 (100 درجه سانتیگراد) → شستشو → خشک کردن

نمونه ای از فرآیند لایه برداری متناوب:

Pingping plus O: 2-4g/L. 36 درجه BéNaOH: 12-15ml/L. هیدروکسید سدیم: 5-6 گرم در لیتر؛

در طول درمان سلب، درجه حرارت 70-80 درجه سانتیگراد، زمان 30-60 دقیقه و نسبت حمام 1:30-40 است.

2.5 پاکسازی رنگهای پراکنده

روش های زیر معمولاً برای جداسازی رنگ ها روی پلی استر استفاده می شود:

روش 1: سدیم فرمالدئید سولفوکسیلات و حامل، تیمار شده در 100 درجه سانتیگراد و pH4-5. اثر درمان در دمای 130 درجه سانتی گراد قابل توجه تر است.

روش 2: کلریت سدیم و اسید فرمیک در 100 درجه سانتیگراد و pH 3.5 پردازش می شوند.

بهترین نتیجه درمان اول و سپس درمان دوم است. تا آنجا که ممکن است پس از درمان بیش از حد سیاه رنگ کنید.

2.6 پاکسازی رنگهای کاتیونی

برای جداسازی رنگ های پراکنده روی پلی استر معمولا از روش های زیر استفاده می شود:

در حمام حاوی 5 میلی لیتر در لیتر مونو اتانول آمین و 5 گرم در لیتر کلرید سدیم، به مدت 1 ساعت در نقطه جوش قرار دهید. سپس آن را تمیز کنید و سپس در حمام حاوی 5 میلی لیتر هیپوکلریت سدیم (150 گرم در لیتر کلر موجود)، 5 گرم در لیتر نیترات سدیم (بازدارنده خوردگی) سفید کنید و pH را با اسید اسیدی بین 4 تا 4.5 تنظیم کنید. 30 دقیقه در نهایت، پارچه با سولفیت کلرید سدیم (3 گرم در لیتر) در دمای 60 درجه سانتی گراد به مدت 15 دقیقه یا 1-1.5 گرم در لیتر هیدروکسید سدیم در دمای 85 درجه سانتی گراد به مدت 20 تا 30 دقیقه پردازش می شود. و در نهایت آن را تمیز کنید.

استفاده از مواد شوینده (0.5 تا 1 گرم در لیتر) و محلول جوشان اسید استیک برای درمان پارچه رنگ شده در pH 4 به مدت 1-2 ساعت نیز می تواند به یک اثر لایه برداری جزئی دست یابد.
مثال فرآیند:
لطفاً به نمونه پردازش رنگ پارچه بافتنی اکریلیک 5.1 مراجعه کنید.

2.7 حذف رنگهای آزو نامحلول

5 تا 10 میلی‌لیتر در لیتر سود سوزآور 38 درجه بی، 1 تا 2 میلی‌لیتر در لیتر ماده پخش‌کننده پایدار در برابر حرارت، و 3 تا 5 گرم در لیتر هیدروکسید سدیم، به اضافه 0.5 تا 1 گرم در لیتر پودر آنتراکینون. اگر سدیم هیدروکسید و سود سوزآور به اندازه کافی وجود داشته باشد، آنتراکینون مایع جداکننده را قرمز می کند. اگر زرد یا قهوه ای شد، سود سوزآور یا هیدروکسید سدیم باید اضافه شود. پارچه کنده شده باید کاملا شسته شود.

2.8 کنده شدن رنگ

جدا کردن رنگ دشوار است، معمولاً برای جدا کردن از پرمنگنات پتاسیم استفاده می شود.

مثال فرآیند:

پارچه معیوب رنگرزی → پرمنگنات پتاسیم نورد (18 گرم در لیتر) → شستشو با آب → اسید اگزالیک نورد (20 گرم در لیتر، 40 درجه سانتیگراد) → شستشو با آب → خشک کردن.

جداسازی مواد تکمیل کننده متداول

3.1 سلب عامل تثبیت کننده

عامل تثبیت کننده Y را می توان با مقدار کمی خاکستر سودا پاک کرد و O را اضافه کرد. عامل تثبیت کننده کاتیونی پلی آمین را می توان با جوشاندن با اسید استیک از بین برد.

3.2 حذف روغن سیلیکون و نرم کننده

به طور کلی، نرم کننده ها را می توان با شستشو با مواد شوینده حذف کرد و گاهی اوقات از خاکستر سودا و مواد شوینده استفاده می شود. برخی از نرم کننده ها باید توسط اسید فرمیک و سورفکتانت حذف شوند. روش حذف و شرایط فرآیند منوط به آزمایشات نمونه است.

حذف روغن سیلیکون دشوارتر است، اما با یک سورفکتانت خاص، در شرایط قلیایی قوی، می توان از جوشاندن برای حذف بیشتر روغن سیلیکون استفاده کرد. البته اینها مشمول آزمایشات نمونه هستند.

3.3 حذف ماده تکمیل کننده رزین

ماده تکمیل کننده رزین به طور کلی با روش بخار اسیدی و شستشو حذف می شود. فرآیند معمولی عبارت است از: محلول اسید بالشتک (غلظت اسید هیدروکلریک 1.6 گرم در لیتر) → انباشته (85 ℃ 10 دقیقه) → شستشو با آب گرم → شستشو با آب سرد → خشک کردن خشک. با این فرآیند، رزین روی پارچه را می توان بر روی دستگاه شستشو و سفید کننده مسیر مسطح پیوسته جدا کرد.

اصل و فناوری اصلاح سایه

4.1 اصل و فناوری تصحیح نور رنگ
هنگامی که سایه پارچه رنگ شده الزامات را برآورده نمی کند، باید اصلاح شود. اصل اصلاح سایه، اصل رنگ باقیمانده است. به اصطلاح رنگ باقیمانده، یعنی دو رنگ دارای ویژگی های تفریق متقابل هستند. جفت رنگ های باقی مانده عبارتند از: قرمز و سبز، نارنجی و آبی، و زرد و بنفش. به عنوان مثال، اگر نور قرمز بیش از حد سنگین است، می توانید مقدار کمی رنگ سبز برای کاهش آن اضافه کنید. با این حال، رنگ باقیمانده فقط برای تنظیم نور رنگ در مقدار کمی استفاده می شود. اگر مقدار خیلی زیاد باشد، بر عمق رنگ و زنده بودن تأثیر می گذارد و دوز کلی حدود lg/L است.

به طور کلی، ترمیم پارچه‌های رنگ‌شده با رنگ‌های واکنش‌پذیر دشوارتر است، و پارچه‌های رنگ‌شده با رنگ‌های vat آسان‌تر تعمیر می‌شوند. هنگامی که رنگ های گوگردی تعمیر می شوند، کنترل سایه دشوار است، به طور کلی از رنگ های vat برای افزودن و کم کردن رنگ ها استفاده می شود. می توان از رنگ های مستقیم برای تعمیرات افزودنی استفاده کرد، اما مقدار آن باید کمتر از 1 گرم در لیتر باشد.

روش‌های متداول اصلاح سایه شامل شستشو با آب (مناسب برای رنگرزی پارچه‌های تمام شده با سایه‌های تیره‌تر، رنگ‌های شناورتر و ترمیم پارچه‌هایی با ماندگاری نامناسب در شستشو و صابون‌زدایی)، صاف کردن نور (مراجعه به فرآیند رنگ‌زدایی، شرایط روشن‌تر از فرآیند صاف کردن معمولی)، بخار پز کردن قلیایی (قابل استفاده برای رنگ های حساس به قلیایی، که بیشتر آنها برای رنگ های راکتیو استفاده می شوند؛ مانند پارچه رنگرزی رنگرزی با رنگ KNB راکتیو مانند نور آبی، می توانید مقدار مناسبی از سود سوزآور را بغلتانید. با بخاردهی و شستشوی صاف برای رسیدن به هدف روشن کردن نور آبی)، عامل سفیدکننده پد (قابل استفاده در نور قرمز پارچه های تمام شده رنگ شده، به ویژه برای پارچه های تمام شده رنگ شده با رنگ های vat، رنگ بیشتر زمانی است که رنگ متوسط ​​یا روشن باشد. برای محو شدن رنگ های معمولی، می توان سفید کردن مجدد را در نظر گرفت، اما باید روش اصلی برای جلوگیری از تغییر رنگ غیر ضروری، سفید کردن پراکسید هیدروژن باشد.
4.2 مثال فرآیند اصلاح سایه: روش کاهشی رنگرزی واکنشی

4.2.1 در اولین مخزن شست و شوی تخت پنج شبکه ای دستگاه صابون زنی احیا، 1 گرم در لیتر مسطح اضافه کنید و O را به جوش بیاورید و سپس شستشوی صاف را انجام دهید، معمولاً 15٪ کم عمق.

4.2.2 در پنج مخزن تخت اول دستگاه صابون‌سازی احیا، lg/L O مسطح و مسطح، 1mL/L اسید استیک گلاسیال اضافه کنید و دستگاه را در دمای اتاق بپوشانید تا نور نارنجی حدود 10 درصد روشن‌تر شود.

4.2.3 قرار دادن 0.6 میلی لیتر در لیتر آب سفید کننده در مخزن نورد دستگاه احیا، و جعبه بخار در دمای اتاق، دو محفظه اول مخزن شستشو آب را تخلیه نمی کند، دو محفظه آخر با آب سرد شسته می شود. یک محفظه با آب داغ و سپس صابون. غلظت آب سفید کننده متفاوت است و عمق لایه برداری نیز متفاوت است و رنگ لایه برداری سفید کننده کمی کمرنگ است.

4.2.4 از 10 لیتر پراکسید هیدروژن 27.5 درصد، 3 لیتر تثبیت کننده پراکسید هیدروژن، 2 لیتر سود سوزآور 36 درجه بی، 1 لیتر ماده شوینده 209 به 500 لیتر آب استفاده کنید، آن را در دستگاه کاهنده بخار دهید و سپس O را به جوش بیاورید، صابون و پختن 15 درصد کم عمق

4.2.5 از 5-10 گرم در لیتر جوش شیرین استفاده کنید، برای از بین بردن رنگ، بخار آب کنید، با صابون بشویید و بجوشانید، می تواند 10-20٪ روشن تر شود و رنگ آن پس از پاک کردن مایل به آبی خواهد بود.

4.2.6 از 10 گرم در لیتر سود سوزآور، جدا کردن بخار، شستشو و صابون زدن استفاده کنید، می تواند 20٪ -30٪ روشن تر باشد و نور رنگ کمی تیره است.

4.2.7 از بخار سدیم پربورات 20 گرم در لیتر برای از بین بردن رنگ استفاده کنید که می تواند 10-15 درصد روشن تر شود.

4.2.8 از پراکسید هیدروژن 27.5% 1-5L در دستگاه رنگرزی جیگ استفاده کنید، 2 پاس را در دمای 70 درجه سانتیگراد اجرا کنید، نمونه برداری کنید و غلظت پراکسید هیدروژن و تعداد پاس ها را با توجه به عمق رنگ کنترل کنید. به عنوان مثال، اگر سبز تیره از 2 پاس عبور کند، می تواند به اندازه نصف تا نصف کم عمق باشد. حدود 10٪، سایه کمی تغییر می کند.

4.2.9 250 میلی لیتر آب سفید کننده را در 250 لیتر آب در دستگاه رنگرزی جیگ بریزید، 2 مسیر را در دمای اتاق طی کنید و می توان آن را تا 10-15 درصد کم عمق برداشت.

4.2.1O را می توان در دستگاه رنگرزی جیگ اضافه کرد، لایه برداری O و خاکستر سودا را اضافه کرد.

نمونه هایی از فرآیند ترمیم عیب رنگرزی

5.1 نمونه هایی از پردازش رنگ پارچه اکریلیک

5.1.1 گلهای رنگ روشن

5.1.1.1 جریان فرآیند:

پارچه، سورفکتانت 1227، اسید استیک ← 30 دقیقه تا 100 درجه سانتیگراد، حفظ حرارت 30 دقیقه ← شستشو با آب گرم ← 60 درجه سانتیگراد ← شستشو با آب سرد → گرم کردن تا 60 درجه سانتیگراد، قرار دادن رنگ و اسید استیک برای نگهداری به مدت 10 دقیقه ← گرم کردن تدریجی تا 98 درجه سانتیگراد، گرم نگه داشتن به مدت 40 دقیقه ← به تدریج تا 60 درجه سانتیگراد خنک کنید تا پارچه تولید شود.

5.1.1.2 فرمول حذف:

سورفکتانت 1227: 2%; اسید استیک 2.5٪؛ نسبت حمام 1:10

5.1.1.3 فرمول ضد رنگرزی:

رنگهای کاتیونی (تبدیل شده به فرمول فرآیند اصلی) 2O%؛ اسید استیک 3٪؛ نسبت حمام 1:20

5.1.2 گلهای تیره رنگ

5.1.2.1 مسیر فرآیند:

پارچه، هیپوکلریت سدیم، اسید استیک → حرارت دهی تا 100 درجه سانتی گراد، 30 دقیقه → شستشو با آب خنک ← به تدریج تا 100 درجه سانتیگراد افزایش دهید، 4 درجه سانتیگراد گرم نگه دارید ← به تدریج دما را تا 60 درجه سانتیگراد برای پارچه کاهش دهید.

5.1.2.2 فرمول حذف:

هیپوکلریت سدیم: 2O%؛ اسید استیک 10٪؛

نسبت حمام 1:20

5.1.2.3 فرمول کلر:

بی سولفیت سدیم 15%

نسبت حمام 1:20

5.1.2.4 فرمول ضد رنگ

رنگهای کاتیونی (تبدیل شده به فرمول فرآیند اصلی) 120%

اسید استیک 3%

نسبت حمام 1:20

5.2 نمونه ای از عملیات رنگرزی پارچه نایلونی

5.2.1 گلهای کم رنگ

هنگامی که تفاوت عمق رنگ 20٪ - 30٪ از عمق رنگرزی است، به طور کلی می توان از 5٪ - 10٪ از سطح به اضافه O استفاده کرد، نسبت حمام مانند رنگرزی است و دما بین 80 است. ℃ و 85 ℃. هنگامی که عمق به حدود 20 درصد عمق رنگرزی رسید، به آرامی دما را تا 100 درجه سانتیگراد افزایش دهید و آن را گرم نگه دارید تا رنگ تا حد امکان جذب الیاف شود.

5.2.2 گل با رنگ متوسط

برای سایه های متوسط ​​می توان از روش های تفریق جزئی برای افزودن رنگ به عمق اصلی استفاده کرد.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% را صاف اضافه کنید

نسبت حمام 1:20-1:25

دما 98-100 ℃

زمان 90 دقیقه تا 120 دقیقه

پس از کاهش رنگ پارچه ابتدا با آب گرم شسته و سپس با آب سرد شسته و در نهایت رنگ می شود.

5.2.3 تغییر رنگ جدی

فرآیند:

36 درجه BéNaOH: 1٪ - 3٪

تخت به علاوه O: 15٪ تا 20٪

مواد شوینده مصنوعی: 5 تا 8 درصد

نسبت حمام 1:25-1:30

دما 98-100 ℃

زمان 20 دقیقه تا 30 دقیقه (تا زمانی که رنگ‌زدایی تمام شود)
پس از جدا شدن تمام رنگ، دما به تدریج کاهش می یابد و سپس با 0.5 میلی لیتر اسید استیک در دمای 30 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه کاملاً شسته می شود تا قلیایی باقی مانده کاملاً خنثی شود و سپس با آب شستشو داده می شود تا دوباره رنگ شود. برخی از رنگ ها را نباید پس از کنده شدن با رنگ های اصلی رنگ کرد. زیرا رنگ پایه پارچه پس از کنده شدن به زرد روشن تبدیل می شود. در این صورت رنگ باید تغییر کند. به عنوان مثال: بعد از اینکه رنگ شتری کاملاً زدوده شد، رنگ زمینه زرد روشن خواهد بود. اگر رنگ شتری دوباره رنگ شود، سایه آن خاکستری می شود. اگر از Pura Red 10B استفاده می کنید، آن را با مقدار کمی زرد روشن تنظیم کنید و آن را به رنگ صیغه ای تغییر دهید تا سایه روشن بماند.

تصویر

5.3 نمونه ای از عملیات رنگرزی پارچه پلی استر

5.3.1 گلهای کم رنگ،

ماده ترمیم کننده گل یا ماده تراز کننده با دمای بالا 1-2 گرم در لیتر، مجدداً به مدت 30 دقیقه در دمای 135 درجه سانتیگراد گرم کنید. رنگ اضافی 10٪ - 20٪ از دوز اصلی است، و مقدار pH 5 است، که می تواند رنگ پارچه، لکه، تفاوت سایه و عمق رنگ را از بین ببرد و اثر اساساً مانند پارچه تولید معمولی است. نمونه

5.3.2 لکه های جدی

کلریت سدیم 2-5 گرم در لیتر، اسید استیک 2-3 گرم در لیتر، متیل نفتالین 1-2 گرم در لیتر.

درمان را از 30 درجه سانتیگراد شروع کنید، با دمای 2 درجه سانتیگراد در دقیقه تا 100 درجه سانتیگراد به مدت 60 دقیقه گرم کنید، سپس پارچه را با آب بشویید.

5.4 نمونه هایی از درمان عیوب جدی در رنگرزی پارچه های پنبه ای با رنگ های واکنش پذیر

جریان فرآیند: سلب → اکسیداسیون → رنگرزی متقابل

5.4.1 لایه برداری رنگ

5.4.1.1 تجویز فرآیند:

پودر بیمه 5 گرم در لیتر - 6 گرم در لیتر

پینگ پینگ با O 2g／L-4g／L

سود سوزآور 38 درجه بی، 12 میلی‌لیتر، 15 میلی‌لیتر، لیتر

دما 60-70 درجه سانتیگراد

نسبت حمام l: lO

زمان 30 دقیقه

5.4.1.2 روش و مراحل عملیات

آب را با توجه به نسبت حمام اضافه کنید، O صاف وزن شده، سود سوزآور، هیدروکسید سدیم و پارچه را روی دستگاه اضافه کنید، بخار را روشن کنید و دما را تا 70 درجه سانتی گراد افزایش دهید و به مدت 30 دقیقه رنگ را جدا کنید. پس از پوست کندن، مایع باقیمانده را تخلیه کنید، دو بار با آب تمیز بشویید و سپس مایع را تخلیه کنید.

5.4.2 اکسیداسیون

5.4.2.1 تجویز فرآیند

3O%H2O2 3 میلی لیتر در لیتر

38 درجه کاستیک سودا l mL／L

تثبیت کننده 0.2 میلی لیتر در لیتر

دما 95 درجه سانتیگراد

نسبت حمام 1:10

زمان 60 دقیقه

5.4.2.2 روش و مراحل عملیات

آب را با توجه به نسبت حمام اضافه کنید، تثبیت کننده ها، سود سوزآور، پراکسید هیدروژن و سایر مواد افزودنی را اضافه کنید، بخار را روشن کنید و دما را به 95 درجه سانتیگراد افزایش دهید، 60 دقیقه نگه دارید، سپس دما را تا 75 درجه سانتیگراد کاهش دهید، آبکش کنید. مایع و آب اضافه کنید، 0.2 سودا اضافه کنید، 20 دقیقه بشویید، مایع را تخلیه کنید. استفاده از شستشو در آب گرم 80 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه. به مدت 20 دقیقه در آب داغ 60 درجه سانتیگراد بشویید و با آب جاری سرد بشویید تا پارچه کاملا خنک شود.

5.4.3 رنگ آمیزی

5.4.3.1 تجویز فرآیند

رنگهای راکتیو: 30% x% از فرآیند استفاده اولیه

پودر Yuanming: 50% Y% استفاده از فرآیند اصلی

خاکستر سودا: 50% z% استفاده از فرآیند اصلی

نسبت حمام l: lO

دما مطابق فرآیند اصلی

5.4.3.2 روش و مراحل عملیات
روش و مراحل معمولی رنگرزی را دنبال کنید.

معرفی مختصری از فرآیند رنگبری پارچه ترکیبی

رنگ های پراکنده و اسیدی را می توان تا حدی از پارچه ترکیبی دی استات/پشم با 3 تا 5 درصد آلکیلامین پلی اکسی اتیلن در دمای 80 تا 85 درجه سانتی گراد و pH 5 تا 6 به مدت 30 تا 60 دقیقه جدا کرد. این درمان همچنین می‌تواند تا حدی رنگ‌های پراکنده را از اجزای استات روی مخلوط‌های فیبر دی استات/نایلون و دی استات/پلی اکریلونیتریل حذف کند. جداسازی جزئی رنگهای پراکنده از پلی استر/پلی اکریلونیتریل یا پلی استر/پشم نیاز به جوشاندن با حامل تا 2 ساعت دارد. افزودن 5 تا 10 گرم در لیتر مواد شوینده غیر یونی و 1 تا 2 گرم در لیتر پودر سفید معمولاً می تواند لایه برداری الیاف پلی استر/پلی اکریلونیتریل را بهبود بخشد.

1 گرم در لیتر مواد شوینده آنیونی؛ 3 گرم در لیتر بازدارنده رنگ کاتیونی؛ و 4 گرم در لیتر سولفات سدیم در نقطه جوش و pH 10 به مدت 45 دقیقه. این می تواند تا حدی رنگ های قلیایی و اسیدی را روی پارچه های ترکیبی پلی استر رنگرزی نایلونی/قلیایی از بین ببرد.

1٪ مواد شوینده غیر یونی؛ 2٪ بازدارنده رنگ کاتیونی؛ و تیمار 10 تا 15 درصد سولفات سدیم در نقطه جوش و pH 5 به مدت 90 تا 120 دقیقه. اغلب برای جدا کردن الیاف پشم / پلی اکریلونیتریل استفاده می شود.

از 2 تا 5 گرم در لیتر سود سوزآور و 2 تا 5 گرم در لیتر هیدروکسید سدیم، پاکسازی احیا در دمای 80 تا 85 درجه سانتیگراد یا محلول قلیایی متوسط ​​پودر سفید در دمای 120 درجه سانتیگراد استفاده کنید که از پلی استر/ سلولز بسیاری از رنگهای مستقیم و واکنش پذیر از مخلوط حذف می شوند.

از 3% تا 5% پودر سفید و یک شوینده آنیونی برای درمان 4O-6O دقیقه در دمای 80 درجه سانتیگراد و pH4 استفاده کنید. رنگهای پراکنده و اسیدی را می توان از الیاف دی استات/پلی پروپیلن، دی استات/پشم، دی استات/نایلون، نایلون/پلی اورتان و نخ نایلونی قابل رنگرزی اسیدی جدا کرد.

از 1-2 گرم در لیتر کلریت سدیم استفاده کنید، به مدت 1 ساعت در pH 3.5 بجوشانید تا رنگهای کاتیونی، مستقیم یا واکنشی را از پارچه ترکیبی فیبر سلولز/پلی اکریلونیتریل جدا کنید. هنگام جداسازی پارچه های ترکیبی تری استات/پلی اکریلونیتریل، پلی استر/پلی اکریلونیتریل و پلی استر/سلولز، یک حامل مناسب و شوینده غیر یونی باید اضافه شود.

ملاحظات تولید

7.1 پارچه باید قبل از لایه برداری یا اصلاح سایه مورد آزمایش نمونه قرار گیرد.
7.2 شستشو (آب سرد یا گرم) باید پس از کنده شدن پارچه تقویت شود.
7.3 پاکسازی باید کوتاه مدت باشد و در صورت لزوم باید تکرار شود.
7.4 هنگام جداسازی، شرایط دما و مواد افزودنی باید با توجه به خواص خود رنگ مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر سفید شدن کلر به شدت کنترل شود. برای جلوگیری از مقدار بیش از حد مواد افزودنی یا کنترل نامناسب دما، که منجر به لایه برداری یا لایه برداری بیش از حد می شود. در صورت لزوم، روند باید توسط stakeout تعیین شود.
7.5 هنگامی که پارچه تا حدی کنده می شود، شرایط زیر رخ می دهد:
7.5.1 برای درمان عمق رنگ یک رنگ، سایه رنگ تغییر زیادی نمی کند، فقط عمق رنگ تغییر می کند. اگر شرایط سلب رنگ تسلط یابد، می تواند به طور کامل الزامات نمونه رنگ را برآورده کند.
7.5.2 هنگامی که پارچه رنگ شده با دو یا چند رنگ با عملکرد یکسان تا حدی کنده شود، تغییر سایه اندک است. از آنجایی که رنگ فقط به همان درجه پاک می شود، پارچه کنده شده فقط در عمق تغییرات ظاهر می شود.
7.5.3 برای درمان رنگرزی پارچه ها با رنگ های مختلف در عمق رنگ، معمولاً لازم است رنگ ها را نوار کرده و مجددا رنگرزی کنند.