پوشش ضد آب نوعی ماده مصنوعی پلیمری مایع چسبناک است که در دمای اتاق شکل خاصی ندارد. پس از پوشش، می‌توان با تبخیر حلال، تبخیر آب یا پخت واکنشی، یک پوشش آبگریز سخت روی سطح پایه تشکیل داد. پوشش‌های ضد آب برای ساخت و ساز شامل پوشش ضد آب سیلیکونی، پوشش ضد آب لاستیک سیلیکونی، پوشش ضد آب کریستال نفوذی پایه سیمانی، پوشش ضد آب پل‌های محافظت از محیط زیست پایه آب است. استانداردهای عملکردی مانند انعطاف‌پذیری در دمای پایین و نفوذناپذیری را می‌توان با روش‌های آزمایش خاصی آزمایش کرد.

۱. به رنگ ضد آب ساختمانی نگاه کنید! رنگ ضد آب نوع ۱ برای ساخت و ساز.

پوشش ضد آب سیلیکونی یک رزین سیلیکونی محلول در آب به عنوان ماده پایه است که با استفاده از امولسیون پیشرفته ساخته شده از پوشش ضد آب ساختمانی ساخته شده است. پوشش ضد آب سیلیکونی یک پوشش ضد آب امولسیون آب است که از امولسیون لاستیک سیلیکون یا امولسیون دیگر به عنوان ماده پایه ساخته شده است و دارای آب، پرکننده سلاح و مواد کمکی مختلف است. این پوشش دارای ویژگی‌های برجسته مواد ضد آب و نفوذپذیر است و از مقاومت عالی در برابر آب، نفوذپذیری، تشکیل فیلم، خاصیت ارتجاعی، آب‌بندی، افزایش طول و مقاومت در برابر دمای پایین برخوردار است.

2. سیلیکون پوشش ضد آب لاستیک سیلیکونی

پوشش ضد آب لاستیکی نوعی پوشش ضد آب پایه آب است که از امولسیون لاستیک سیلیکونی و سایر کمپلکس‌های امولسیونی به عنوان تجهیزات اصلی استفاده می‌کند و پرکننده معدنی، عامل اتصال عرضی، کاتالیزور، عامل تقویت‌کننده، ضد کف و سایر افزودنی‌های شیمیایی به آن اضافه می‌شود. این محصول عملکرد عالی هم پوشش ضد آب پوشش داده شده و هم پوشش ضد آب اشباع شده را دارد و دارای مقاومت در برابر آب، نفوذپذیری، تشکیل فیلم، خاصیت ارتجاعی، آب‌بندی و مقاومت در برابر دمای پایین است. سازگاری تغییر شکل پایه قوی، در عمق پایه و ترکیب پایه محکم است. سنگ‌زنی مهندسی، پرداخت، اسپری کردن راحت است، سرعت تشکیل فیلم سریع است. می‌توان برای ساخت پایه مرطوب استفاده کرد، غیرسمی، بی‌مزه، غیر قابل احتراق، ایمن و قابل اعتماد، با رنگ‌های متنوع رنگ ضد آب، نگهداری آسان. پوشش ضد آب لاستیکی سیلیکونی نوعی پوشش ضد آب امولسیون آب است که آب به عنوان واسطه پراکندگی در آن قرار دارد. پس از آبگیری و سخت شدن، ترکیبات پلیمری با ساختار شبکه‌ای تشکیل می‌شوند. پس از پوشش سطح هر لایه پایه با پوشش ضد آب، چگالی ذرات افزایش می‌یابد و سیالیت با نفوذ و تبخیر آب از بین می‌رود. با ادامه فرآیند خشک شدن، آب اضافی از بین می‌رود و ذرات امولسیون به تدریج با هم تماس پیدا کرده و متراکم می‌شوند. تحت عمل پیوند عرضی و کاتالیزور، واکنش پیوند عرضی انجام شد و در نهایت فیلم پیوسته الاستیک لاستیکی یکنواخت و متراکم تشکیل شد.

با توسعه پوشش‌های ضد آب آلی، پوشش‌های ضد آب برای سلاح‌ها نیز در حال توسعه هستند. در حال حاضر، پوشش‌های ضد آب معدنی به یک کانون تحقیقاتی تبدیل شده‌اند. این یکی از محورهای توسعه مواد زیست‌محیطی در قرن بیست و یکم است.

دو نوع پوشش ضد آب برای سلاح‌ها وجود دارد: پوشش‌های ضد آب روکش‌دار و پوشش‌های ضد آب کریستالی نفوذکننده.

۱. در فرآیند کاربرد و توسعه مهندسی، ابتدا توصیه می‌شود از پوشش ضد آب کریستالی نفوذگر پایه سیمانی برای ضد آب کردن سطح داخلی ساختمان استفاده شود. این پوشش به ویژه برای تصفیه خانه‌های فاضلاب، مخازن آب سطحی و سایر پروژه‌های مشابه مناسب است.

از دهه 1960، به عنوان یک روش ضد آب سازی موثر برای پشت سازه‌های بتنی (روش ضد آب سازی داخلی)، پوشش ضد آب کریستالی نفوذپذیر پایه سیمانی به تدریج تنوع خود را گسترش داده و وارد حوزه جدیدی از کاربرد در مهندسی ساخت و ساز شده است. در حال حاضر، پوشش‌های ضد آب کریستالی نفوذپذیر پایه سیمانی به طور گسترده در سازه‌های زیرزمینی ساختمان‌های صنعتی و عمرانی، راه‌آهن حمل و نقل عمومی، سنگفرش پل‌ها، تصفیه‌خانه‌های آب آشامیدنی، تصفیه‌خانه‌های فاضلاب، نیروگاه‌های برق آبی، نیروگاه‌های هسته‌ای، پروژه‌های حفاظت از آب و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار گرفته‌اند. نفوذپذیری خوب، چسبندگی قوی، مقاومت در برابر خوردگی فولاد، بی‌ضرر برای بدن انسان، ساخت و ساز مناسب.

۲. پوشش ضد آب پل‌های محافظت از محیط زیست مبتنی بر آب، نوع جدیدی از پوشش ضد آب پل است که دارای مزایای حلالیت خوب در آب، غیرسمی، بدون آلودگی، استحکام پیوند بالا، خاصیت ارتجاعی خوب، طیف گسترده دمای بالا و پایین، قیمت پایین و غیره می‌باشد. این محصول از آسفالت نفتی با کیفیت بالا به عنوان ماده پایه، مواد پلیمری لاستیکی به عنوان اصلاح‌کننده و آب به عنوان واسطه ساخته شده است. این محصول با استفاده از کاتالیزور، اتصال عرضی، امولسیون‌سازی و سایر فناوری‌ها تولید می‌شود که فرآیند تولید سنتی را تغییر می‌دهد.

۳. مزایای اصلی: نسبت مواد عایق یا امولسیون پلیمری به سیمان را می‌توان برای برآورده کردن نیازهای انعطاف‌پذیری و استحکام پروژه‌های مختلف تنظیم کرد و روش ساخت آن نیز مناسب است. این نوع پوشش ضد آب از آب به عنوان پراکنده‌ساز برای حل آلودگی محیط زیست و آسیب به سلامت انسان ناشی از پوشش‌های ضد آب مبتنی بر حلال مانند قیر و آسفالت استفاده می‌کند. بنابراین، در سال‌های اخیر، این پوشش به سرعت در داخل و خارج از کشور توسعه یافته و به ستاره‌ای در حال ظهور در مواد ضد آب تبدیل شده است.

۴. پوشش دیوار خارجی اکریلیک سیلیکونی پوشش دیوار خارجی سیلیکونی مخفف پوشش دیوار خارجی اکریلیک سیلیکونی است. این یک پوشش دیوار خارجی جدید با کیفیت بالا با مقاومت قوی در برابر آب و هوا (عمر مفید بیش از ۱۰ سال) و آلودگی شدید است. به طور گسترده به عنوان یک پوشش ضد آب استفاده می‌شود. رنگ لاتکس غیر سمی، بدون آلودگی برای محیط زیست و بی‌ضرر برای بدن انسان است. مصالح ساختمانی که الزامات زیست محیطی فعلی را برآورده می‌کنند، محصولات جایگزین پوشش‌ها هستند. روش آزمایش پوشش‌های ضد آب پلی اورتان ۱.

۱. ساخت. ابزارهای پولیش آزمایشی: قالب‌های پوشش‌دهی؛ جعبه خشک‌کن هوای الکتریکی: کنترل دقت ۲.

۲. مرحله آزمایشی:

(1) قبل از آزمایش، دم، ابزار و رنگ باید بیش از 24 ساعت در شرایط آزمایشگاهی استاندارد قرار داده شوند.

(2) مقدار نمونه مورد نیاز برای اطمینان از ضخامت نهایی پوشش (1.50.2) میلی‌متر را اندازه‌گیری کنید.

(3) یک ماده آزمایشی را برای مخلوط کردن یکنواخت رنگ نسوز استخدام کنید، رنگ نسوز چند مایع را طبق مقررات سازنده به طور دقیق وزن کنید و سپس ماده آزمایشی را به طور یکنواخت مخلوط کنید. با توجه به نیاز، مقدار رقیق کننده می‌تواند مقداری باشد که توسط سازنده مشخص شده است و هنگامی که مقدار رقیق کننده در یک محدوده باشد، می‌توان از مقدار میانی استفاده کرد.

(4) پس از مخلوط شدن محصول، به مدت 5 دقیقه کاملاً مخلوط کنید، سپس آن را داخل جعبه تماس بریزید تا از ایجاد حباب در حین مخلوط شدن جلوگیری شود. قاب قالب تغییر شکل نمی‌دهد و سطح آن صاف است. برای جلوگیری از ریزش مو، می‌توانید قبل از استفاده، ابتدا با ماده موبر آن را رنگ کنید. طبق الزامات سازنده، نمونه باید بیش از یک بار (حداکثر 3 بار) رنگ‌آمیزی شود و هر فاصله زمانی نباید بیش از 24 ساعت باشد. سطح باید برای آخرین بار تراز شده و سپس خشک شود.

(5) شرایط پخت آماده‌سازی پوشش: در صورت نیاز، به موقع از قالب خارج شود و پس از خارج کردن از قالب، پوشش برای پخت برگردانده شود تا از فرآیند خارج کردن از قالب جلوگیری شود. پوشش غیر مخرب. به منظور تسهیل در خارج کردن از قالب، می‌توان آن را در دماهای پایین انجام داد، اما دمای خارج کردن از قالب نباید کمتر از دمای انعطاف‌پذیری در دمای پایین باشد.

۲. آزمایش نفوذناپذیری.

۱. ابزار آزمایش: نفوذناپذیری سنج؛ قطر سوراخ ۰.۲ میلی‌متر است. مراحل آزمایش:

(1) سه نمونه با ابعاد تقریبی (150-150) میلی‌متر برش دهید، آنها را به مدت 2 ساعت در شرایط آزمایش استاندارد قرار دهید، دستگاه را با آب با دمای (235) پر کنید و هوای داخل دستگاه را کاملاً تخلیه کنید.

(2) نمونه را روی صفحه نفوذپذیر قرار دهید، یک توری فلزی به همان اندازه به نمونه اضافه کنید، صفحه اصلی 7 سوراخه را بپوشانید و به آرامی گیره بزنید تا نمونه روی صفحه گیره شود. سطح غیر تماسی معرف را با پارچه یا هوای فشرده خشک کنید و به آرامی تا فشار مشخص شده فشار دهید.

(3) پس از رسیدن به فشار مشخص شده، فشار را به مدت (302) دقیقه حفظ کنید. نفوذپذیری آب نمونه در طول آزمایش مشاهده می‌شود (افت ناگهانی فشار آب یا آب روی سطح غیرمواجهه نمونه).

روش آزمایش پوشش ضد آب پلیمری:

I. نمونه و آماده‌سازی نمونه. مقدار مناسبی از اجزای مایع و جامد نمونه را وزن کنید، آنها را طبق شرایط آزمایش استاندارد طبق نسبت مشخص شده توسط سازنده، به مدت 5 دقیقه قرار دهید، به مدت 5 دقیقه به صورت مکانیکی هم بزنید، اجازه دهید 1 تا 3 دقیقه بماند تا حباب‌ها کاهش یابند و سپس آنها را در قالب پوشش مشخص شده در "روش آزمایش پوشش ضد آب پلی اورتان" برای پوشش بریزید. به منظور تسهیل رهاسازی، سطح فیلم را می‌توان با عامل رهاساز پوشش داد. نمونه در طول آماده‌سازی دو یا سه بار پوشش داده می‌شود و پوشش دوم باید پس از خشک شدن پوشش قبلی انجام شود و فاصله زمانی دو پاس (12 تا 24 ساعت) است، به طوری که ضخامت نمونه بتواند به (1.5±0.50) میلی‌متر برسد. سطح آخرین نمونه پوشش داده شده صاف تراشیده می‌شود، به مدت 96 ساعت در شرایط استاندارد باقی می‌ماند و سپس از قالب خارج می‌شود. نمونه از قالب خارج شده به مدت 48 ساعت در فر خشک‌کن با دمای (40±2) درجه سانتیگراد و به سمت بالا قرار داده می‌شود و سپس در خشک‌کن قرار می‌گیرد تا تا دمای اتاق خنک شود.

دو آزمایش نفوذناپذیری آب

نمونه آماده شده پس از عمل آوری به 3 قطعه (150×150 میلی متر) برش داده شد و طبق ابزار و روش های آزمایش تعیین شده برای آزمایش نفوذناپذیری آزمایش شد. فشار آزمایش 0.3 مگاپاسکال بود و فشار به مدت 30 دقیقه حفظ شد.

استاندارد آزمایش برای پوشش‌های ضد آب ساختمانی

۱. قابلیت توسعه‌پذیری قابلیت توسعه‌پذیری عمدتاً به این منظور است که انواع پوشش‌های ضد آب، توانایی خاصی برای سازگاری با تغییر شکل لایه پایه داشته باشند تا اثر ضد آب بودن آنها تضمین شود.

۲. انعطاف‌پذیری در دمای پایین دمای خیلی بالا باعث جاری شدن رنگ و دمای خیلی پایین باعث ترک خوردن رنگ می‌شود، بنابراین انعطاف‌پذیری در دمای پایین نیز یک شاخص اساسی برای رنگ است.

۳. نفوذناپذیری برای ده برند برتر پوشش‌های ضد آب، نفوذناپذیری مهمترین عملکرد است. اگر الزامات کیفیت برآورده نشود، پس از تکمیل، لایه ضد آب مستقیماً نشت خواهد کرد.

۴. محتوای جامد محتوای جامد به کیفیت فاز جامد در اجزای دوغاب اشاره دارد که ماده اصلی تشکیل دهنده فیلم در پوشش‌های ضد آب مختلف است. اگر محتوای جامد رنگ خیلی کم باشد، تضمین کیفیت فیلم دشوار است.

۵. مقاومت حرارتی در بالاترین شرایط جوی در تابستان، دمای سطح سقف رنگ ورقه‌ای سنگی می‌تواند به ۷۰ درجه سانتیگراد برسد، اگر مقاومت حرارتی رنگ کمتر از ۸۰ درجه سانتیگراد باشد و به مدت ۵ ساعت نگهداری نشود، فیلم پدیده‌های روان شدن، حباب و لغزش ایجاد می‌کند که بر اثر ضد آب بودن آن تأثیر می‌گذارد.