پوشش ضد آب نوعی ماده مصنوعی پلیمری مایع چسبناک بدون شکل خاصی در دمای اتاق است. پس از پوشش، یک پوشش آبگریز سخت می تواند بر روی سطح پایه با تبخیر حلال، تبخیر آب یا پخت واکنش تشکیل شود. پوشش های ضد آب برای ساخت و ساز شامل پوشش ضد آب سیلیکونی، پوشش ضد آب لاستیک سیلیکونی، پوشش ضد آب کریستال نفوذی مبتنی بر سیمان، پوشش ضد آب پل محافظ محیط زیست مبتنی بر آب است. استانداردهای عملکردی مانند انعطاف پذیری در دمای پایین و نفوذناپذیری را می توان با روش های آزمایش خاصی آزمایش کرد.

1. به رنگ ضد آب ساختمان نگاه کنید! رنگ ضد آب نوع 1 برای ساخت و ساز.

پوشش ضد آب سیلیکون یک رزین سیلیکونی محلول در آب به عنوان ماده پایه است که از امولسیون با تکنولوژی بالا ساخته شده از پوشش ضد آب ساختمان استفاده می کند. پوشش ضد آب سیلیکون یک پوشش ضد آب امولسیونی است که از امولسیون لاستیک سیلیکونی یا امولسیون دیگر به عنوان ماده پایه، با آب، پرکننده سلاح و مواد کمکی مختلف ساخته شده است. این پوشش دارای ویژگی های برجسته مواد ضد آب و نفوذپذیر است و دارای مقاومت عالی در برابر آب، نفوذپذیری، تشکیل فیلم، الاستیسیته، آب بندی، ازدیاد طول و مقاومت در برابر دمای پایین است.

2. سیلیکون پوشش ضد آب لاستیک سیلیکونی

پوشش ضد آب لاستیکی نوعی پوشش ضد آب مبتنی بر آب با امولسیون لاستیک سیلیکونی و سایر مجتمع های امولسیونی به عنوان تجهیزات اصلی، افزودن پرکننده معدنی، عامل اتصال عرضی، کاتالیزور، عامل تقویت کننده، کف زدا و سایر افزودنی های شیمیایی است. این محصول دارای عملکرد عالی هر دو پوشش ضد آب پوشش داده شده و پوشش ضد آب اشباع، با مقاومت در برابر آب، نفوذپذیری، تشکیل فیلم، کشش، آب بندی و مقاومت در برابر دمای پایین است. سازگاری تغییر شکل پایه قوی، عمیق در پایه است و ترکیب پایه محکم است. سنگ زنی مهندسی، پرداخت، اسپری راحت است، سرعت تشکیل فیلم سریع است. قابل استفاده برای ساخت و ساز پایه مرطوب، غیر سمی، بی مزه، غیر قابل احتراق، ایمن و قابل اعتماد، با انواع رنگ های ضد آب، نگهداری آسان. پوشش ضد آب لاستیکی سیلیکونی نوعی پوشش ضد آب امولسیونی با آب به عنوان محیط پراکندگی است. پس از آبگیری و سخت شدن، ترکیبات پلیمری با ساختار شبکه ای تشکیل می شوند. پس از اینکه سطح هر لایه پایه با پوشش ضد آب پوشانده شد، چگالی ذرات افزایش می یابد و با نفوذ و تبخیر آب، سیالیت از بین می رود. با ادامه فرآیند خشک کردن، آب اضافی از بین رفته و ذرات امولسیون به تدریج با هم تماس پیدا کرده و متراکم می شوند. تحت عمل اتصال عرضی و کاتالیزور، واکنش اتصال عرضی انجام شد و در نهایت لایه پیوسته الاستیک لاستیکی یکنواخت و متراکم تشکیل شد.

با توسعه پوشش های ضد آب ارگانیک، پوشش های ضد آب برای سلاح ها نیز در حال توسعه هستند. در حال حاضر، پوشش‌های ضد آب معدنی به کانون تحقیقاتی تبدیل شده‌اند. این یکی از کانون های توسعه مواد زیست محیطی در قرن بیست و یکم است.

دو نوع پوشش ضد آب برای اسلحه وجود دارد: پوشش های ضد آب روکش دار و پوشش های ضد آب کریستالی نافذ.

1. در فرآیند کاربرد و توسعه مهندسی، ابتدا از پوشش ضد آب کریستالی نافذ بر پایه سیمان برای ضد آب کردن سطح داخلی ساختمان استفاده می شود. به ویژه برای تصفیه خانه های فاضلاب، مخازن زندگی سطحی و سایر پروژه های مشابه مناسب است.

از دهه 1960 به عنوان یک روش موثر عایق رطوبتی برای پشت سازه های بتنی (روش عایق رطوبتی داخلی)، پوشش عایق رطوبتی کریستالی نافذ مبتنی بر سیمان به تدریج تنوع خود را گسترش داد و وارد عرصه جدیدی از کاربرد در مهندسی ساختمان شد. در حال حاضر، پوشش‌های ضد آب کریستالی نفوذپذیر مبتنی بر سیمان به طور گسترده در سازه‌های زیرزمینی ساختمان‌های صنعتی و عمرانی، راه‌آهن حمل‌ونقل عمومی، روسازی پل‌ها، نیروگاه‌های آب آشامیدنی، تصفیه خانه‌های فاضلاب، نیروگاه‌های برق آبی، نیروگاه‌های هسته‌ای، پروژه‌های حفاظت از آب و غیره استفاده می‌شوند. زمینه ها نفوذپذیری خوب، چسبندگی قوی، مقاومت در برابر خوردگی فولاد، بی ضرر برای بدن انسان، ساخت و ساز راحت.

2. پوشش ضد آب پل حفاظت از محیط زیست مبتنی بر آب نوع جدیدی از پوشش ضد آب پل است که دارای مزایای حلالیت خوب در آب، غیر سمی، بدون آلودگی، استحکام باند بالا، کشش خوب، طیف گسترده ای از درجه حرارت بالا و پایین است. این محصول از آسفالت نفتی مرغوب به عنوان ماده پایه، مواد پلیمری لاستیکی به عنوان اصلاح کننده و آب به عنوان ماده ساخته شده است. این توسط کاتالیزور، اتصال متقابل، امولسیون و سایر فناوری ها تولید می شود که روند تولید سنتی را تغییر می دهد.

3. مزایای اصلی: نسبت مواد عایق آر امولسیون پلیمری به سیمان را می توان برای پاسخگویی به انعطاف پذیری و استحکام مورد نیاز پروژه های مختلف تنظیم کرد و روش ساخت و ساز راحت است. این نوع پوشش ضد آب از آب به عنوان پخش کننده برای رفع آلودگی محیطی و آسیب به سلامت انسان از پوشش ضد آب مبتنی بر حلال مانند قیر و آسفالت استفاده می کند. از این رو در سال های اخیر به سرعت در داخل و خارج از کشور توسعه یافته و به ستاره ای در حال ظهور در مواد ضد آب تبدیل شده است.

4. پوشش دیوار خارجی سیلیکون اکریلیک پوشش دیوار خارجی سیلیکون مخفف پوشش دیوار خارجی سیلیکون اکریلیک است. این یک پوشش جدید دیوار خارجی با درجه بالا با مقاومت در برابر آب و هوای قوی (عمر خدمات بیش از 10 سال) و آلودگی قوی است. به طور گسترده ای به عنوان یک پوشش ضد آب استفاده می شود. رنگ لاتکس غیر سمی، بدون آلودگی برای محیط زیست و بی ضرر برای بدن انسان است. مصالح ساختمانی که الزامات زیست محیطی فعلی را برآورده می کنند، محصولات جایگزین پوشش ها هستند. روش تست پوشش های ضد آب پلی اورتان 1.

1. تولید. ابزارهای پرداخت تست: قالب های پوشش. جعبه خشک کن هوای الکتریکی: دقت کنترل 2.

2. مرحله آزمایشی:

(1) قبل از آزمایش، دم، ابزار و رنگ باید در شرایط آزمایشی استاندارد برای بیش از 24 ساعت قرار گیرد.

(2) مقدار نمونه مورد نیاز برای اطمینان از ضخامت پوشش نهایی (1.50.2) میلی متر را اندازه گیری کنید.

(3) یک ماده آزمایشی را استخدام کنید تا رنگ نسوز را به طور یکنواخت مخلوط کنید، رنگ ضد حریق چند مایع را با دقت وزن کنید طبق مقررات سازنده، و سپس مواد آزمایش را به طور مساوی مخلوط کنید. با توجه به نیاز، مقدار رقیق کننده می تواند مقدار مشخص شده توسط سازنده باشد و زمانی که مقدار رقیق کننده در یک محدوده باشد، می توان از مقدار میانی استفاده کرد.

(4) پس از مخلوط شدن محصول، به مدت 5 دقیقه کاملا مخلوط کنید، در جعبه تماس بریزید تا از مخلوط شدن حباب ها جلوگیری شود. قاب قالب تغییر شکل نمی دهد و سطح صاف است. به منظور تسهیل ریزش مو، ابتدا می توانید قبل از استفاده با عامل رفع موهای زائد درمان کنید. با توجه به الزامات سازنده، نمونه باید بیش از یک بار (حداکثر 3 بار) رنگ آمیزی شود که هر فاصله از 24 ساعت تجاوز نمی کند. سطح باید برای آخرین بار تراز شود و سپس خشک شود.

(5) شرایط پخت آماده سازی پوشش: در صورت لزوم قالب گیری به موقع و پس از قالب گیری، پوشش برای پخت برای جلوگیری از فرآیند قالب گیری برگردانده می شود. پوشش غیر مخرب. به منظور تسهیل قالب‌گیری، می‌توان آن را در دماهای پایین انجام داد، اما دمای قالب‌گیری نباید کمتر از دمای انعطاف‌پذیر دمای پایین باشد.

2. تست نفوذ ناپذیری.

1. ابزار تست: نفوذناپذیری متر. دیافراگم 0.2 میلی متر است. مراحل آزمایشی:

(1) سه نمونه در حدود (150150) میلی متر را برش دهید، آنها را به مدت 2 ساعت در شرایط آزمایش استاندارد قرار دهید، دستگاه را با آب در دمای (235) پر کنید و هوای دستگاه را کاملاً از بین ببرید.

(2) نمونه را روی صفحه قابل نفوذ قرار دهید، یک توری فلزی به همان اندازه به نمونه اضافه کنید، صفحه اصلی 7 سوراخه را بپوشانید و به آرامی گیره کنید تا نمونه روی صفحه گیره شود. سطح غیر تماسی معرف را با پارچه یا هوای فشرده خشک کنید و به آرامی به فشار مشخص شده فشار وارد کنید.

(3) پس از رسیدن به فشار مشخص شده، فشار را برای (302) دقیقه حفظ کنید. نفوذپذیری آب نمونه در حین آزمایش مشاهده می شود (افت ناگهانی فشار آب یا آب در سطح غیر رو به روی نمونه).

روش تست پوشش ضد آب پلیمری:

I. آماده سازی نمونه و نمونه. مقدار مناسبی از اجزای مایع و جامد نمونه را وزن کرده، آنها را در شرایط تست استاندارد با توجه به نسبت مشخص شده توسط سازنده، به مدت 5 دقیقه قرار دهید، به مدت 5 دقیقه مکانیکی هم بزنید، بگذارید 1 تا 3 دقیقه بماند تا حباب کاهش یابد و سپس آنها را در قاب قالب پوششی که در "روش تست پوشش ضد آب پلی اورتان" برای پوشش مشخص شده است، بریزید. به منظور تسهیل آزادسازی، سطح فیلم را می توان با عامل رهاسازی درمان کرد. نمونه در طول آماده سازی دو یا سه بار پوشش داده می شود و پوشش دوم باید پس از خشک شدن پوشش قبلی انجام شود و فاصله زمانی دو پاس (12 تا 24) ساعت است تا ضخامت نمونه به 1.5±0.50) میلی متر. سطح آخرین نمونه پوشش داده شده صاف تراشیده می شود، در شرایط استاندارد به مدت 96 ساعت باقی می ماند و سپس قالب گیری نمی شود. نمونه قالب گیری شده به مدت 48 ساعت در اجاق خشک کن در دمای 2±40 درجه سانتیگراد به سمت بالا قرار گرفت و سپس در خشک کن قرار داده شد تا تا دمای اتاق خنک شود.

دو تست نفوذ ناپذیری آب

نمونه آماده شده پس از عمل آوری به 3 قطعه (150×150 میلی متر) بریده شد و طبق ابزار و روش های آزمایشی تجویز شده برای تست نفوذ ناپذیری مورد آزمایش قرار گرفت. فشار تست 0.3 مگاپاسکال بود و فشار به مدت 30 دقیقه حفظ شد.

استاندارد تست برای پوشش های ضد آب ساختمان

1. توسعه پذیری توسعه پذیری عمدتاً این است که انواع پوشش های ضد آب توانایی خاصی برای انطباق با تغییر شکل لایه پایه داشته باشند تا از اثر ضد آب اطمینان حاصل شود.

2. انعطاف پذیری در دمای پایین دمای بیش از حد بالا باعث جریان رنگ می شود، دمای بسیار پایین باعث ترک خوردن رنگ می شود، بنابراین انعطاف پذیری در دمای پایین نیز یک شاخص اساسی رنگ است.

3. نفوذ ناپذیری برای ده برند برتر پوشش های ضد آب، نفوذ ناپذیری مهمترین عملکرد است. اگر الزامات کیفی برآورده نشود، پس از تکمیل، نشتی مستقیم از لایه ضد آب وجود خواهد داشت.

4. محتوای جامد محتوای جامد به کیفیت فاز جامد در اجزای دوغاب اشاره دارد که ماده اصلی تشکیل دهنده فیلم پوشش های مختلف ضد آب است. اگر محتوای جامد رنگ خیلی کم باشد، تضمین کیفیت فیلم دشوار است.

5. مقاومت حرارتی تحت بالاترین شرایط جوی در تابستان، دمای سطح سقف رنگ ورق سنگ می تواند به 70 درجه سانتیگراد برسد، اگر مقاومت حرارتی رنگ کمتر از 80 درجه سانتیگراد باشد و تا 5 حفظ نشود. ساعت، سپس فیلم جریان، حباب ها و پدیده های لغزشی تولید می کند که بر اثر ضد آب تأثیر می گذارد.