چگونگی بهبود ثبات رنگ پارچه های چاپ شده و رنگ شده برای پاسخگویی به تقاضای شدید بازار نساجی به موضوع تحقیقاتی در صنعت چاپ و رنگرزی تبدیل شده است. به ویژه، پایداری نور رنگ های واکنش پذیر به پارچه های رنگ روشن، ثبات مالش مرطوب پارچه های تیره و متراکم. کاهش پایداری درمان مرطوب ناشی از مهاجرت حرارتی رنگهای پراکنده پس از رنگرزی. و پایداری کلر بالا، پایداری در برابر نور عرق و غیره

عوامل زیادی بر ثبات رنگ تاثیر می گذارند و راه های زیادی برای بهبود ثبات رنگ وجود دارد. در طی سالها فعالیت تولید، متخصصان چاپ و رنگرزی در انتخاب رنگرزی و افزودنی های شیمیایی مناسب، بهبود فرآیندهای رنگرزی و تکمیل و تقویت کنترل فرآیند به کاوش پرداخته اند. روش ها و اقداماتی برای افزایش و بهبود ماندگاری رنگ تا حدودی اتخاذ شده است که اساساً پاسخگوی نیاز بازار است.

پایداری نوری رنگهای راکتیو پارچه های رنگ روشن

همانطور که همه می دانیم، رنگ های واکنش پذیر رنگ شده بر روی الیاف پنبه تحت نور خورشید توسط اشعه ماوراء بنفش مورد حمله قرار می گیرند و کروموفورها یا اکسوکروم های موجود در ساختار رنگ به درجات مختلف آسیب می بینند و در نتیجه تغییر رنگ یا رنگ نور ایجاد می شود که مشکل پایداری نور است.

استانداردهای ملی کشور من در حال حاضر پایداری نوری رنگهای راکتیو را مشخص کرده است. به عنوان مثال، استاندارد چاپ و رنگرزی پارچه پنبه ای GB/T411-93 تصریح می کند که ثبات نوری رنگ های راکتیو 4-5 و پایداری نور پارچه های چاپ شده 4 است. استاندارد چاپ و رنگرزی پارچه پلی استر-پنبه شانه شده GB /T5326 و استاندارد چاپ و رنگرزی پارچه پنبه-پلی استر FZ/T14007-1998 هر دو تصریح می کنند که پایداری نور پارچه رنگرزی پراکنده/راکتیو سطح 4 است و پارچه چاپی نیز سطح است. 4. رنگرزی پارچه های چاپ شده با رنگ روشن برای رعایت این استاندارد برای رنگ های راکتیو دشوار است.

رابطه بین ساختار ماتریس رنگ و پایداری نور

پایداری نوری رنگ‌های راکتیو عمدتاً به ساختار ماتریسی رنگ مربوط می‌شود. 75-70 درصد ساختار ماتریکسی رنگ‌های راکتیو از نوع آزو و بقیه از نوع آنتراکینون، فتالوسیانین و نوع A هستند. نوع آزو پایداری نوری ضعیفی دارد و نوع آنتراکینون، نوع فتالوسیانین و میخ پایداری نوری بهتری دارند. ساختار مولکولی رنگهای راکتیو زرد از نوع آزو است. بدنه رنگ اصلی پیرازولون و نفتالین تری سولفونیک اسید برای بهترین پایداری نور است. رنگ‌های واکنش‌پذیر طیف آبی آنتراکینون، فتالوسیانین و ساختار اصلی هستند. پایداری نور عالی است و ساختار مولکولی رنگ راکتیو طیف قرمز از نوع آزو است.

پایداری نور به طور کلی پایین است، به خصوص برای رنگ های روشن.

رابطه بین چگالی رنگرزی و پایداری نور
پایداری نور نمونه های رنگ شده با تغییر غلظت رنگرزی متفاوت خواهد بود. برای نمونه های رنگرزی شده با همان رنگ روی یک فیبر، پایداری نوری آن با افزایش غلظت رنگ افزایش می یابد، عمدتاً به این دلیل که رنگ در اثر تغییر در توزیع اندازه ذرات سنگدانه روی الیاف است.

هرچه ذرات سنگدانه بزرگتر باشد، سطح کمتری در واحد وزن رنگ در معرض رطوبت هوا و پایداری نور بیشتر است.
افزایش غلظت رنگرزی باعث افزایش نسبت سنگدانه های بزرگ بر روی الیاف می شود و بر همین اساس پایداری نور افزایش می یابد. غلظت رنگ پارچه های رنگ روشن کم است و نسبت دانه های رنگ روی الیاف کم است. اکثر رنگها در یک حالت تک مولکولی هستند، یعنی درجه تجزیه رنگ روی الیاف بسیار زیاد است. احتمال قرار گرفتن هر مولکول در برابر نور و هوا یکسان است. ، اثر رطوبت، پایداری نور نیز بر این اساس کاهش می یابد.

استاندارد ISO/105B02-1994 به ارزیابی استاندارد درجه 1-8 تقسیم می شود، استاندارد ملی کشور من نیز به ارزیابی استاندارد درجه 1-8، پایداری نور استاندارد AATCC16-1998 یا AATCC20AFU به ارزیابی استاندارد درجه 1-5 تقسیم می شود. .

اقداماتی برای بهبود پایداری نور

1. انتخاب رنگ بر پارچه های رنگ روشن تأثیر می گذارد
مهمترین عامل در پایداری نور خود رنگ است، بنابراین انتخاب رنگ از همه مهمتر است.
هنگام انتخاب رنگ برای تطابق رنگ، اطمینان حاصل کنید که سطح پایداری نور هر یک از اجزای رنگ انتخاب شده معادل است، تا زمانی که هر یک از اجزا، به ویژه جزء با کمترین مقدار، نتواند به پایداری نور رنگ روشن برسد. مواد رنگ شده الزامات مواد رنگ شده نهایی استاندارد پایداری نور را برآورده نمی کند.

2. سایر اقدامات
اثر رنگ های شناور.
رنگرزی و صابون زدن کامل نیست و رنگ های ثابت نشده و رنگ های هیدرولیز شده باقی مانده روی پارچه نیز بر پایداری نور ماده رنگ شده تأثیر می گذارد و پایداری نوری آنها به طور قابل توجهی کمتر از رنگ های راکتیو ثابت است.
هرچه صابون زدن دقیق تر انجام شود، پایداری نور بهتر است.

تاثیر عامل ثابت کننده و نرم کننده.
ماده تثبیت کننده نوع رزین کاتیونی با وزن مولکولی کم یا پلی آمین تغلیظ شده و نرم کننده کاتیونی در تکمیل پارچه استفاده می شود که باعث کاهش پایداری نور محصولات رنگ شده می شود.
بنابراین، هنگام انتخاب مواد تثبیت کننده و نرم کننده ها، باید به تأثیر آنها بر پایداری نور محصولات رنگ شده توجه شود.

تاثیر جاذب های UV
جاذب اشعه ماوراء بنفش اغلب در پارچه های رنگی روشن برای بهبود پایداری نور استفاده می شود، اما باید به مقدار زیاد استفاده شود تا اثری داشته باشد که نه تنها هزینه را افزایش می دهد، بلکه باعث زردی و آسیب شدید پارچه می شود. بهتر است از این روش استفاده نکنید.