一.معرفی اصل کاربرد

در طول فرآیند رنگ آمیزی، میزان پوشش رنگ تنها 40 تا 60 درصد است و بیش از نیمی از رنگ به هوا پاشیده می شود و مه اسپری را تشکیل می دهد و به طور جدی هوا و محیط اطراف را آلوده می کند. به منظور محافظت مؤثر از محیط زیست و تمیز کردن محل ساخت و ساز، سیستم آب گردشی غرفه اسپری مرطوب معمولاً در صنعت رنگ آمیزی برای جذب غبار رنگ بیش از حد پاشیده شده استفاده می شود. به منظور حفظ عملکرد غرفه اسپری، بهبود محیط کار رنگ آمیزی و عملکرد عادی سیستم تصفیه، باید مقدار کمی از مواد شیمیایی به آب در گردش اضافه شود و در آن نگهداری شود که معمولاً به عنوان منعقد کننده مه رنگ شناخته می شود. می‌تواند با ذرات رنگی که توسط آب گرفته شده تماس پیدا کند و سپس با آن واکنش نشان دهد و آن را بی‌ثبات و جدا کند، در یک لخته‌ساز با اندازه ذرات معینی به نام سرباره رنگ جمع شود و از آب جدا شود تا بتوان از چرخه آب استفاده کرد. برای یک دوره طولانی منعقد کننده های مه رنگ عمدتاً شامل نوع پخش کننده قلیایی قوی، نوع جذب تراکمی، نوع متراکم مه رنگ مبتنی بر آب و غیره است. تولید یک ماده صابون قلیایی نامحلول در آب، پراکنده در آب. در عین حال، غبار رنگ با خنثی کردن بار لایه بیرونی مه رنگ متراکم می شود. ذرات متراکم شده با برخورد با یکدیگر به لخته‌ساز متصل می‌شوند و سپس لخته‌ساز پلیمری جذب شده و پل می‌شود تا لخته‌ساز بزرگ‌تری تشکیل دهد.

二.چگونه به درستی در مورد اثر لخته کننده مه رنگ قضاوت کنیم

اثر منعقد کننده مه رنگ به طور کلی از سرباره، آب، کف، بو و غیره قضاوت می شود.
(1) سرباره رنگ: ویسکوزیته باید تا حد امکان کوچک باشد و درجه ظاهر جامع باید حداقل 3 تا 4 باشد (سرباره رنگ دانه ای یا ماسه ریز است).
(2) آب: در دستگاه سرباره جریان جانبی آیزنمن، قبل از سرباره کردن و قبل از افزودن عامل B، رنگ باید با آب کدورت بسیار پراکنده باشد و آب پس از افزودن عامل B باید تا حد امکان شفاف باشد و درجه کیفیت آب باید باشد. حداقل درجه 3 (کمی کدر) باشد.
(3) فوم: ارتفاع فوم در استخر باید مناسب باشد و نباید به طور قابل توجهی از ارتفاع کف تولید شده توسط آب حاوی فقط مواد دارویی در شرایط یکسان بیشتر باشد. کف بسیار زیاد است که نشان می دهد اثر جداسازی رنگ و آب خوب نیست.
(4) بو: در طول زمان عملیات مشخص شده، هیچ بوی نامطبوع آشکاری نباید تولید شود، که نشان می دهد سیستم آب دارای خطرات میکروبی مانند کپک و باکتری است و همچنین ممکن است به دلیل جداسازی ضعیف رنگ و آب باشد، اما استفاده منعقد کننده های مه رنگ بوی تحریک کننده ایجاد نمی کنند و بیشتر منعقد کننده های مه رنگ به عوامل ضد باکتری اضافه می شوند.

三.عوامل موثر بر اثر لخته کننده مه رنگ

(1) انواع رنگ. اگرچه هیچ ارتباطی بین نوع رزین و اثر استفاده یافت نشد، اما مشخص است که منعقد کننده های مه رنگ به قطبیت رزین حساس هستند. منعقد کننده های مه رنگ با قطبیت های مختلف و آب دوستی باید به ترتیب برای رنگ هایی با قطبیت های مختلف استفاده شوند.

(2) مقدار PH یا قلیاییت. مشخص شده است که قلیائیت یا pH مناسب به جدا شدن رنگ کمک می کند. مقدار pH بسیار بالا است، رنگ برای ذرات پایدار پراکنده در آب که لخته شدن آنها دشوار است، از بین می رود، خیلی کم نمی تواند به طور کامل از بین برود. کنترل کلی 9.0 است و کنترل در عملکرد آب در گردش بسیار مهم است.

(3) فرآیند غرفه رنگ و فرآیند پس از درمان سرباره رنگ. فرآیند اتاق رنگ آمیزی اسپری معمولاً شامل نوع شستشو، نوع پرده آبی، نوع پرده آب - نوع شستشو، نوع چرخش آب، نوع Venturi و انواع دیگر است و روش های رایج حذف سرباره عمدتاً شامل صفحه خراش دهنده، نوع گریز از مرکز و غیره است. فرآیند اتاق رنگ آمیزی اسپری، سرعت جریان آب در گردش، سرعت و روش حذف سرباره بر اثر استفاده تأثیر می گذارد.

(4) عوامل هیدروشیمیایی. ناخالصی‌های موجود در آب، مانند سختی، بر اندازه ذرات پراکندگی رنگ تأثیر می‌گذارد، بنابراین بر کاهش ویسکوزیته تأثیر می‌گذارد، بنابراین سختی باید تا حد امکان کوچک باشد. ناخالصی های وارد شده در فرآیند رنگ آمیزی اسپری مانند حلال ها به ویژه حلال های غیر قطبی می توانند ظرفیت جذب آب را برای رنگ آمیزی مه به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

(5) دوز و روش دوز منعقد کننده مه رنگ. اگر دوز خیلی کم باشد، اثر تراکم ایده آل نیست و اگر خیلی زیاد باشد، اثر پراکندگی دارد و تراکم ایجاد نمی کند. فرآیندهای مختلف جذب رنگ غرفه اسپری به روش‌های دوز بهینه متفاوتی نیاز دارند که باید در استفاده واقعی بررسی و تعیین شوند.

(6) عوامل میکروبی. غلظت مواد آلی در آب در گردش بسیار زیاد است و شرایط عملکرد آب در گردش برای تکثیر و رشد میکروارگانیسم ها مناسب است. اگر به دقت کنترل نشود، پرورش میکروارگانیسم ها تأثیر منفی بر استفاده از منعقد کننده های مه رنگ خواهد داشت. هنگامی که درجه حرارت بالا است باید به طور مرتب مواد باکتری کش یا باکتریواستاتیک اضافه شود.