رنگ‌بر/پاک‌کننده رنگ سوپر

 رنگ‌بر/پاک‌کننده رنگ سوپر

ویژگی‌ها:

l پاک کننده رنگ سازگار با محیط زیست

ل عدم خوردگی، استفاده ایمن و کارکرد آسان

l حاوی اسید، بنزن و سایر مواد مضر نیست

l با تمیز کردن فیلم رنگ و سرباره رنگ در محلول، می‌توان دوباره از آن استفاده کرد

l می‌تواند رزین فنولیک، اکریلیک، اپوکسی، رنگ نهایی پلی اورتان و رنگ برتر را به سرعت پاک کند

 

فرآیند درخواست:

ل ظاهر: مایع شفاف بی رنگ تا قهوه ای روشن

روش درمان: غوطه‌وری

زمان درمان: 1-15 دقیقه

دمای درمان: 15-35℃

l عملیات پس از درمان: با استفاده از آب پرفشار، لایه رنگ باقیمانده را بشویید

توجه:

۱. اقدامات احتیاطی

(1) لمس مستقیم آن بدون محافظ ایمنی ممنوع است.

(2) قبل از استفاده از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید

(3) از گرما و آتش دور نگه دارید و آن را در مکانی سایه‌دار و دارای تهویه نگهداری کنید.

۲. اقدامات کمک‌های اولیه

۱. در صورت تماس با پوست و چشم، فوراً آن را با آب فراوان بشویید. سپس در اسرع وقت به پزشک مراجعه کنید.

۲. در صورت بلعیدن رنگ پاک‌کن، فوراً محلول آبی حدود ۱۰٪ کربنات سدیم بنوشید. سپس در اسرع وقت به پزشک مراجعه کنید.

 

کاربرد:

فولاد کربنی

ورق گالوانیزه

آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ منیزیم

ل مس، شیشه، چوب و پلاستیک و غیره

 

بسته بندی، ذخیره سازی و حمل و نقل:

l موجود در بشکه‌های ۲۰۰ کیلوگرمی یا ۲۵ کیلوگرمی

مدت نگهداری: حدود ۱۲ ماه در ظروف دربسته، در جای خشک و سایه

لایه بردار رنگ و نرم کننده

لایه بردار رنگ و نرم کننده

مقدمه

در حال حاضر، توسعه رنگ‌بر در چین بسیار سریع است، اما هنوز مشکلاتی مانند سمیت بالا، اثر نامطلوب رنگ‌بری و آلودگی جدی وجود دارد. محصولات با کیفیت بالا، محتوای فناوری بالا و ارزش افزوده بالا کم هستند. در فرآیند تهیه رنگ‌بر، معمولاً پارافین اضافه می‌شود، اگرچه می‌تواند از تبخیر سریع حلال جلوگیری کند، اما پس از رنگ‌بری، پارافین اغلب روی سطح جسم مورد نظر برای رنگ‌آمیزی باقی می‌ماند، بنابراین به دلیل شرایط مختلف سطح مورد نظر برای رنگ‌آمیزی، لازم است پارافین به طور کامل حذف شود و این امر حذف پارافین را بسیار دشوار می‌کند و باعث ایجاد ناراحتی زیادی برای پوشش بعدی می‌شود. علاوه بر این، با پیشرفت فناوری و توسعه اجتماعی، مردم بیش از پیش از حفاظت از محیط زیست آگاه می‌شوند و الزامات بالاتری برای رنگ‌برها دارند. سال‌هاست که صنعت رنگ در تلاش است تا استفاده از حلال‌ها را کاهش دهد. با این حال، حلال‌ها برای رنگ‌برها بسیار مهم هستند و بنابراین انتخاب حلال‌ها بسیار مهم است. ماده ۶۱۲ از مشخصات فنی آلمان (TRGS) همواره استفاده از رنگ‌برهای متیلن کلراید را محدود کرده است تا خطرات شغلی را به حداقل برساند. نکته قابل توجه، استفاده مداوم از رنگ‌برهای سنتی متیلن کلراید توسط دکوراتورها بدون توجه به ایمنی محیط کار است. هر دو سیستم با جامدات بالا و سیستم‌های پایه آب، گزینه‌هایی برای کاهش محتوای حلال و ایجاد محصولی ایمن برای استفاده هستند. بنابراین، رنگ‌برهای پایه آب، سازگار با محیط زیست و کارآمد، راه پیش رو برای رنگ‌برها خواهند بود. رنگ‌برهای با تکنولوژی بالا و درجه یک با محتوای بالا بسیار امیدوارکننده هستند.

انواع رنگ‌بر را جمع کنید و این پاراگراف را ویرایش کنید

۱) رنگ‌بر قلیایی

رنگ‌بر قلیایی عموماً از مواد قلیایی (که معمولاً هیدروکسید سدیم، خاکستر سودا، شیشه آب و غیره استفاده می‌شوند)، سورفکتانت‌ها، مهارکننده‌های خوردگی و غیره تشکیل شده است که هنگام استفاده گرم می‌شوند. از یک طرف، قلیا برخی از گروه‌های رنگ را صابونی می‌کند و در آب حل می‌شود؛ از طرف دیگر، بخار داغ، فیلم پوشش را می‌پزد و باعث از دست دادن استحکام و کاهش چسبندگی آن به فلز می‌شود که همراه با اثر نفوذ، نفوذ و میل ترکیبی سورفکتانت، در نهایت باعث از بین رفتن پوشش قدیمی و محو شدن آن می‌شود.

۲) پاک کننده رنگ اسیدی.

رنگ‌بر اسیدی، رنگ‌بری است که از اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک غلیظ، اسید هیدروکلریک، اسید فسفریک و اسید نیتریک تشکیل شده است. از آنجا که اسید هیدروکلریک غلیظ و اسید نیتریک به راحتی تبخیر می‌شوند و غبار اسیدی تولید می‌کنند و اثر خورنده بر روی زیرلایه فلزی دارند و اسید فسفریک غلیظ برای محو کردن رنگ زمان زیادی می‌برد و اثر خورنده بر روی زیرلایه دارد، بنابراین، سه اسید فوق به ندرت برای محو کردن رنگ استفاده می‌شوند. اسید سولفوریک غلیظ با آلومینیوم، آهن و سایر فلزات واکنش غیرفعال‌سازی انجام می‌دهد، بنابراین خوردگی فلز بسیار کم است و در عین حال دارای دهیدراسیون قوی، کربنیزاسیون و سولفوناسیون مواد آلی است و آن را در آب حل می‌کند، بنابراین اسید سولفوریک غلیظ اغلب در رنگ‌بر اسیدی استفاده می‌شود.

۳) حلال پاک کننده رنگ معمولی

حلال پاک‌کننده رنگ معمولی از مخلوطی از حلال آلی معمولی و پارافین، مانند رنگ پاک‌کن T-1، T-2، T-3 تشکیل شده است. رنگ پاک‌کن T-1 از اتیل استات، استون، اتانول، بنزن، پارافین تشکیل شده است. T-2 از اتیل استات، استون، متانول، بنزن و سایر حلال‌ها و پارافین تشکیل شده است. T-3 از متیلن کلرید، پلکسی گلاس، پلکسی گلاس و سایر حلال‌ها تشکیل شده است. اتانول، پارافین واکس و غیره مخلوط هستند، سمیت کمی دارند و اثر پاک‌کنندگی رنگ خوبی دارند. آنها اثر پاک‌کنندگی رنگ بر روی رنگ آلکیدی، رنگ نیترو، رنگ اکریلیک و رنگ پرکلرواتیلن دارند. با این حال، حلال آلی موجود در این نوع رنگ پاک‌کن فرار، قابل اشتعال و سمی است، بنابراین باید در مکانی با تهویه مناسب استفاده شود.

۴) حلال رنگ‌بر هیدروکربن کلردار

حلال رنگ‌بر هیدروکربن کلردار، مشکل رنگ‌زدایی پوشش‌های اپوکسی و پلی‌یورتان را حل می‌کند، استفاده از آن آسان است، راندمان بالایی دارد و برای فلزات خورندگی کمتری ایجاد می‌کند. این ماده عمدتاً از حلال‌ها تشکیل شده است (رنگ‌برهای سنتی بیشتر از متیلن کلرید به عنوان حلال آلی استفاده می‌کنند، در حالی که رنگ‌برهای مدرن معمولاً از حلال‌های با نقطه جوش بالا مانند دی‌متیل‌آنیلین، دی‌متیل سولفوکسید، پروپیلن کربنات و N-متیل پیرولیدون، همراه با الکل‌ها و حلال‌های آروماتیک، یا همراه با سیستم‌های قلیایی یا اسیدی آبدوست)، کمک حلال‌ها (مانند متانول، اتانول و ایزوپروپیل الکل و غیره)، فعال‌کننده‌ها (مانند فنل، اسید فرمیک یا اتانولامین و غیره)، غلیظ‌کننده‌ها (مانند پلی‌وینیل الکل، متیل سلولز، اتیل سلولز و سیلیس فوم‌دار و غیره)، مهارکننده‌های فرار (مانند موم پارافین، پینگ پینگ و غیره)، سورفکتانت‌ها (مانند OP-10، OP-7 و سدیم آلکیل بنزن سولفونات و غیره)، مهارکننده‌های خوردگی، عوامل نفوذ، عوامل خیس‌کننده و عوامل تیکسوتروپیک استفاده می‌کنند.

۵) پاک‌کننده رنگ پایه آب

در چین، محققان با موفقیت یک پاک‌کننده رنگ پایه آب را با استفاده از بنزیل الکل به جای دی‌کلرومتان به عنوان حلال اصلی توسعه داده‌اند. علاوه بر بنزیل الکل، این پاک‌کننده شامل ماده غلیظ‌کننده، مهارکننده فرار، فعال‌کننده و سورفکتانت نیز می‌شود. ترکیب اصلی آن (نسبت حجمی): 20٪-40٪ جزء حلال و 40٪-60٪ جزء اسیدی پایه آب به همراه سورفکتانت است. در مقایسه با پاک‌کننده رنگ سنتی دی‌کلرومتان، سمیت کمتری دارد و سرعت پاک‌کنندگی رنگ آن یکسان است. این پاک‌کننده می‌تواند رنگ اپوکسی، پرایمر زرد اپوکسی روی را پاک کند، به خصوص برای رنگ بدنه هواپیما، اثر پاک‌کنندگی رنگ خوبی دارد.

اجزای مشترک این پاراگراف را جمع کنید و ویرایش کنید

۱) حلال اولیه

حلال اصلی می‌تواند از طریق نفوذ مولکولی و تورم، لایه رنگ را حل کند که می‌تواند چسبندگی لایه رنگ به زیرلایه و ساختار فضایی لایه رنگ را از بین ببرد، بنابراین بنزن، هیدروکربن، کتون و اتر معمولاً به عنوان حلال‌های اصلی استفاده می‌شوند و هیدروکربن بهترین است. حلال‌های اصلی بنزن، هیدروکربن‌ها، کتون‌ها و اترها هستند و هیدروکربن‌ها بهترین هستند. حلال رنگ‌بر کم سمی که حاوی متیلن کلرید نیست، عمدتاً حاوی کتون (پیرولیدون)، استر (متیل بنزوات) و الکل اتر (اتیلن گلیکول مونوبوتیل اتر) و غیره است. اتیلن گلیکول اتر برای رزین پلیمری مناسب است. اتیلن گلیکول اتر دارای حلالیت قوی در رزین پلیمری، نفوذپذیری خوب، نقطه جوش بالا، قیمت ارزان‌تر است و همچنین یک سورفکتانت خوب است، بنابراین در تحقیقات استفاده از آن به عنوان حلال اصلی برای تهیه رنگ‌بر (یا ماده تمیزکننده) با اثر خوب و عملکردهای فراوان فعال است.

مولکول بنزآلدئید کوچک است و نفوذ آن به زنجیره ماکرومولکول‌ها قوی است و حلالیت آن در مواد آلی قطبی نیز بسیار قوی است که باعث افزایش حجم ماکرومولکول‌ها و ایجاد تنش می‌شود. رنگ‌بر کم سمیت و کم فرار که با بنزآلدئید به عنوان حلال تهیه شده است، می‌تواند پوشش پودری اپوکسی را روی سطح زیرلایه فلزی در دمای اتاق به طور موثری از بین ببرد و همچنین برای از بین بردن رنگ پوسته هواپیما مناسب است. عملکرد این رنگ‌بر با رنگ‌برهای شیمیایی سنتی (نوع متیلن کلرید و نوع قلیایی داغ) قابل مقایسه است، اما برای زیرلایه‌های فلزی بسیار کمتر خورنده است.

لیمونن از دیدگاه تجدیدپذیری، ماده‌ی خوبی برای رنگ‌برها است. این ماده یک حلال هیدروکربنی است که از پوست پرتقال، پوست نارنگی و پوست لیمو استخراج می‌شود. این ماده یک حلال عالی برای گریس، موم و رزین است. دارای نقطه جوش و نقطه اشتعال بالایی است و استفاده از آن بی‌خطر است. حلال‌های استری نیز می‌توانند به عنوان مواد اولیه برای رنگ‌برها استفاده شوند. حلال‌های استری با سمیت کم، بوی معطر و نامحلول در آب مشخص می‌شوند و بیشتر به عنوان حلال برای مواد آلی روغنی استفاده می‌شوند. متیل بنزوات نماینده‌ی حلال‌های استری است و بسیاری از محققان امیدوارند از آن در رنگ‌برها استفاده کنند.

۲) کمک حلال

کمک حلال می‌تواند انحلال متیل سلولز را افزایش دهد، ویسکوزیته و پایداری محصول را بهبود بخشد و با مولکول‌های حلال اصلی برای نفوذ به لایه رنگ همکاری کند، چسبندگی بین لایه رنگ و زیرلایه را کاهش دهد، به طوری که سرعت جدا شدن رنگ را افزایش دهد. همچنین می‌تواند دوز حلال اصلی را کاهش داده و هزینه را کاهش دهد. الکل‌ها، اترها و استرها اغلب به عنوان کمک حلال استفاده می‌شوند.

۳) مروج

پروموتر تعدادی از حلال‌های هسته‌دوست، عمدتاً اسیدهای آلی، فنول‌ها و آمین‌ها، از جمله اسید فرمیک، اسید استیک و فنول است. این ماده با از بین بردن زنجیره‌های ماکرومولکولی و تسریع نفوذ و تورم پوشش عمل می‌کند. اسید آلی حاوی همان گروه عاملی است که در ترکیب فیلم رنگ وجود دارد - OH، می‌تواند با سیستم اتصال عرضی اکسیژن، نیتروژن و سایر اتم‌های قطبی واکنش نشان دهد و سیستم بخشی از نقاط اتصال عرضی فیزیکی را بالا ببرد و در نتیجه سرعت نفوذ پوشش آلی را افزایش دهد و تورم و قابلیت چروکیدگی فیلم رنگ را بهبود بخشد. در عین حال، اسیدهای آلی می‌توانند هیدرولیز پیوند استر و پیوند اتر پلیمر را کاتالیز کرده و باعث شکستن پیوند شوند که در نتیجه باعث از بین رفتن چقرمگی و شکنندگی زیرلایه‌ها پس از رنگ‌زدایی می‌شود.

آب دیونیزه یک حلال با ثابت دی‌الکتریک بالا است (ε=80120 در دمای 20 درجه سانتیگراد). هنگامی که سطح مورد نظر قطبی باشد، مانند پلی اورتان، حلال با ثابت دی‌الکتریک بالا تأثیر مثبتی بر جداسازی سطح الکترواستاتیک دارد، به طوری که سایر حلال‌ها می‌توانند به منافذ بین پوشش و زیرلایه نفوذ کنند.

پراکسید هیدروژن روی اکثر سطوح فلزی تجزیه می‌شود و اکسیژن، هیدروژن و یک شکل اتمی اکسیژن تولید می‌کند. اکسیژن باعث می‌شود لایه محافظ نرم شده جمع شود و به رنگ‌بر جدید اجازه دهد تا بین فلز و پوشش نفوذ کند و در نتیجه فرآیند رنگ‌بری را سرعت بخشد. اسیدها همچنین جزء اصلی فرمولاسیون رنگ‌برها هستند و عملکرد آنها حفظ pH رنگ‌بر در محدوده ۲۱۰-۵۱۰ است تا با گروه‌های آمین آزاد در پوشش‌هایی مانند پلی اورتان واکنش نشان دهند. اسید مورد استفاده می‌تواند اسید جامد محلول، اسید مایع، اسید آلی یا اسید معدنی باشد. از آنجایی که اسید معدنی احتمال خوردگی فلز را بیشتر می‌کند، بهتر است از فرمول کلی RCOOH، وزن مولکولی کمتر از ۱۰۰۰ اسیدهای آلی محلول مانند اسید فرمیک، اسید استیک، اسید پروپیونیک، اسید بوتیریک، اسید والریک، اسید هیدروکسی استیک، اسید هیدروکسی بوتیریک، اسید لاکتیک، اسید سیتریک و سایر اسیدهای هیدروکسی و مخلوط‌های آنها استفاده شود.

۴) غلیظ‌کننده‌ها

اگر از رنگ‌بر برای اجزای سازه‌ای بزرگ که نیاز به چسبیدن به سطح برای واکنش دادن دارند استفاده شود، لازم است غلیظ‌کننده‌هایی مانند پلیمرهای محلول در آب مانند سلولز، پلی‌اتیلن گلیکول و غیره یا نمک‌های معدنی مانند کلرید سدیم، کلرید پتاسیم، سولفات سدیم و کلرید منیزیم اضافه شود. لازم به ذکر است که غلیظ‌کننده‌های نمک‌های معدنی با افزایش دوز، ویسکوزیته را تنظیم می‌کنند، در غیر این صورت ویسکوزیته کاهش می‌یابد و انتخاب نامناسب می‌تواند بر سایر اجزا نیز تأثیر بگذارد.

پلی وینیل الکل یک پلیمر محلول در آب است که دارای حلالیت خوب در آب، تشکیل فیلم، چسبندگی و امولسیون کنندگی خوبی است، اما تنها تعداد کمی از ترکیبات آلی می‌توانند آن را حل کنند. ترکیبات پلی ال مانند گلیسرول، اتیلن گلیکول و پلی اتیلن گلیکول با وزن مولکولی کم، آمید، نمک تری اتانول آمین، دی متیل سولفوکسید و غیره، در حلال‌های آلی فوق حل می‌شوند. مقدار کمی از پلی وینیل الکل نیز باید گرم شود. محلول آبی پلی وینیل الکل با مخلوط بنزیل الکل و اسید فرمیک سازگاری ضعیفی دارد، لایه بندی آن آسان است و همزمان با متیل سلولز، حلالیت هیدروکسی اتیل سلولز ضعیف است، اما حلالیت کربوکسی متیل سلولز بهتر است.

پلی‌آکریل‌آمید یک پلیمر خطی محلول در آب است که می‌توان از آن و مشتقات آن به عنوان لخته‌ساز، غلیظ‌کننده، تقویت‌کننده و کندکننده کاغذ و غیره استفاده کرد. از آنجایی که زنجیره مولکولی پلی‌آکریل‌آمید حاوی گروه آمید است، با آب‌دوستی بالا مشخص می‌شود، اما در اکثر محلول‌های آلی مانند متانول، اتانول، استون، اتر، هیدروکربن‌های آلیفاتیک و هیدروکربن‌های آروماتیک نامحلول است. محلول آبی متیل سلولز در بنزیل الکل نوعی اسید پایدارتر است و انواع مواد محلول در آب قابلیت اختلاط خوبی دارند. میزان ویسکوزیته به الزامات ساخت و ساز بستگی دارد، اما اثر غلیظ‌کنندگی مستقیماً با مقدار آن متناسب نیست، با افزایش مقدار اضافه شده، محلول آبی به تدریج دمای ژل شدن را کاهش می‌دهد. با افزودن متیل سلولز نمی‌توان ویسکوزیته نوع بنزآلدئید را افزایش داد تا به اثر ویسکوزیته قابل توجهی دست یافت.

۵) بازدارنده خوردگی

برای جلوگیری از خوردگی زیرلایه (به ویژه منیزیم و آلومینیوم)، باید مقدار مشخصی از مهارکننده خوردگی اضافه شود. خوردگی مشکلی است که در فرآیند تولید واقعی نمی‌توان آن را نادیده گرفت و اشیاء تحت پوشش رنگ باید به موقع با آب شسته و خشک شوند یا با رزین و بنزین شسته شوند تا از خوردگی فلز و سایر اشیاء اطمینان حاصل شود.

۶) مهارکننده‌های فرار

به طور کلی، موادی که نفوذپذیری خوبی دارند، به راحتی تبخیر می‌شوند، بنابراین برای جلوگیری از تبخیر مولکول‌های حلال اصلی، باید مقدار مشخصی از مهارکننده تبخیر به رنگ‌بر اضافه شود تا تبخیر مولکول‌های حلال در فرآیند تولید، حمل و نقل، نگهداری و استفاده کاهش یابد. هنگامی که رنگ‌بر حاوی پارافین روی سطح رنگ اعمال می‌شود، یک لایه نازک از پارافین روی سطح تشکیل می‌شود، به طوری که مولکول‌های حلال اصلی زمان کافی برای ماندن و نفوذ به فیلم رنگ برای حذف شدن را دارند و در نتیجه اثر حذف رنگ بهبود می‌یابد. پارافین جامد به تنهایی اغلب باعث پراکندگی ضعیف می‌شود و مقدار کمی پارافین پس از حذف رنگ روی سطح باقی می‌ماند که بر اسپری مجدد تأثیر می‌گذارد. در صورت لزوم، امولسیفایر اضافه کنید تا کشش سطحی کاهش یابد تا پارافین و پارافین مایع به خوبی پراکنده شوند و پایداری نگهداری آن بهبود یابد.

۷) سورفکتانت

افزودن سورفکتانت‌ها، مانند سورفکتانت‌های آمفوتریک (مثلاً ایمیدازولین) یا اتوکسینونیل فنول، می‌تواند به بهبود پایداری ذخیره‌سازی رنگ‌بر کمک کند و شستشوی رنگ با آب را تسهیل کند. در عین حال، استفاده از مولکول‌های سورفکتانت با دو خاصیت متضاد لیپوفیلیک و هیدروفیلیک سورفکتانت، می‌تواند بر اثر حل شوندگی تأثیر بگذارد؛ استفاده از سورفکتانت با اثر گروه کلوئیدی، به طوری که حلالیت چندین جزء در حلال به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. سورفکتانت‌های رایج مورد استفاده عبارتند از پروپیلن گلیکول، سدیم پلی متاکریلات یا سدیم زایلن سولفونات.

جمع کردن