Paint Stripper Super Paint Stripper/رنگ پاک کن

 Paint Stripper Super Paint Stripper/رنگ پاک کن

امکانات:

l پاک کننده رنگ سازگار با محیط زیست

l بدون خوردگی، از ایمنی استفاده کنید و به راحتی کار کنید

l فاقد اسید، بنزن و سایر مواد مضر است

l را می توان با تمیز کردن لایه رنگ و سرباره رنگ در محلول مورد استفاده مجدد قرار داد

l می تواند رزین فنولیک، اکریلیک، اپوکسی، رنگ تکمیلی پلی اورتان و رنگ برتر را به سرعت حذف کند.

 

فرآیند برنامه:

l شکل ظاهری: مایع شفاف بی رنگ تا قهوه ای روشن

ل راه درمان: غوطه ور شدن

l زمان درمان: 1-15 دقیقه

l دمای درمان: 15-35 ℃

l پس از درمان: لایه رنگ باقیمانده را با استفاده از آب فشار قوی شستشو دهید

اطلاع:

1. اقدامات احتیاطی

(1) لمس مستقیم آن بدون محافظ ایمنی ممنوع است.

(2) قبل از استفاده از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید

(3) آن را از حرارت دور نگه دارید، آتش بزنید و در مکان سایه دار و دارای تهویه نگهداری کنید

2. اقدامات کمک های اولیه

1. در صورت تماس با پوست و چشم، فوراً آن را با آب فراوان بشویید.سپس در اسرع وقت از مشاوره پزشکی بخواهید.

2. در صورت قورت دادن پاک کننده رنگ، بلافاصله 10% کربنات سدیم را به صورت آبی بنوشید.سپس در اسرع وقت از مشاوره پزشکی بخواهید.

 

کاربرد:

l فولاد کربنی

l ورق گالوانیزه

l آلیاژ آلومینیوم

l آلیاژ منیزیم

l مس، شیشه، چوب و پلاستیک و غیره

 

بسته بندی، ذخیره سازی و حمل و نقل:

l در 200 کیلوگرم در بشکه یا 25 کیلوگرم در بشکه موجود است

مدت نگهداری: 12 ماه در ظروف در بسته، در مکان های سایه و خشک

پاک کننده رنگ و نرم کننده

پاک کننده رنگ و نرم کننده

مقدمه

در حال حاضر، توسعه پاک کننده رنگ در چین بسیار سریع است، اما هنوز مشکلاتی مانند سمیت بالا، اثر پاک کردن رنگ رضایت بخش و آلودگی جدی وجود دارد.کیفیت بالا، محتوای تکنولوژی بالا و محصولات با ارزش افزوده بالا تعداد کمی هستند.در فرآیند تهیه رنگ‌بر، معمولاً موم پارافین اضافه می‌شود، اگرچه می‌تواند از تبخیر سریع حلال جلوگیری کند، اما پس از رنگ‌گیری، اغلب موم پارافین روی سطح شیء مورد رنگ‌آمیزی باقی می‌ماند، بنابراین لازم است کاملاً پارافین واکس را با توجه به شرایط مختلف سطح مورد رنگ برداری حذف کنید و حذف پارافین واکس را بسیار دشوار می کند که باعث ناراحتی زیادی برای پوشش بعدی می شود.علاوه بر این، با پیشرفت تکنولوژی و توسعه اجتماعی، مردم بیشتر و بیشتر از حفاظت از محیط زیست آگاه می شوند و نیازهای بالاتر و بالاتری برای پاک کننده های رنگ دارند.سال هاست که صنعت رنگ در تلاش است تا استفاده از حلال ها را کاهش دهد.با این حال، حلال ها برای استریپر رنگ بسیار مهم هستند و بنابراین انتخاب حلال ها بسیار مهم است.ماده 612 از مشخصات فنی آلمان (TRGS) همیشه استفاده از رنگ‌برهای متیلن کلراید را به منظور به حداقل رساندن خطرات شغلی محدود کرده است.نکته قابل توجه استفاده مداوم از رنگ‌برهای سنتی متیلن کلرید توسط دکوراتورها بدون توجه به ایمنی محیط کار است.هر دو سیستم با جامدات بالا و سیستم های مبتنی بر آب گزینه هایی برای کاهش محتوای حلال و ایجاد محصولی ایمن برای استفاده هستند.بنابراین، پاک کننده های رنگ بر پایه آب سازگار با محیط زیست و کارآمد، راه پیش رو برای پاک کننده های رنگ خواهند بود.رنگ‌برهای با تکنولوژی بالا و درجه بالا با محتوای بالا بسیار امیدوارکننده هستند.

جمع کردن ویرایش این پاراگراف انواع stripper paint

1) پاک کننده رنگ قلیایی

پاک کننده رنگ قلیایی به طور کلی از مواد قلیایی (معمولاً هیدروکسید سدیم، خاکستر سودا، شیشه آب و غیره)، سورفکتانت ها، بازدارنده های خوردگی و غیره تشکیل شده است که هنگام استفاده گرم می شوند.از یک طرف، قلیایی برخی از گروه های رنگ را صابونی می کند و در آب حل می شود.از طرفی بخار داغ فیلم پوشش را می پزد و باعث از بین رفتن استحکام و کاهش چسبندگی آن به فلز می شود که همراه با اثر نفوذ سورفکتانت، نفوذ و میل ترکیبی، در نهایت باعث از بین رفتن پوشش قدیمی می شود.محو شدن

2) پاک کننده رنگ اسیدی.

رنگ برنده رنگ اسیدی نوعی رنگ بری است که از اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک غلیظ، اسید هیدروکلریک، اسید فسفریک و اسید نیتریک تشکیل شده است.از آنجایی که اسید کلریدریک غلیظ و اسید نیتریک به راحتی تبخیر می شوند و غبار اسیدی ایجاد می کنند و اثر خورندگی بر روی بستر فلزی دارند و اسید فسفریک غلیظ مدت زیادی طول می کشد تا رنگ را محو کند و اثر خورندگی بر روی بستر داشته باشد، بنابراین سه اسید فوق به ندرت استفاده می شوند. برای محو کردن رنگ استفاده می شود.اسید سولفوریک غلیظ و آلومینیوم، آهن و سایر فلزات واکنش غیرفعال سازی، بنابراین خوردگی فلز بسیار کوچک است، و در عین حال دارای یک کم آبی قوی، کربن و سولفوناسیون مواد آلی است و آن را در آب حل می کند، بنابراین اسید سولفوریک غلیظ اغلب است. مورد استفاده در پاک کننده رنگ اسیدی

3) پاک کننده رنگ حلال معمولی

بره‌کن رنگ حلال معمولی از مخلوطی از حلال‌های آلی معمولی و پارافین مانند رنگ‌بر T-1، T-2، T-3 تشکیل شده است.رنگ برنده رنگ T-1 از اتیل استات، استون، اتانول، بنزن، پارافین تشکیل شده است.T-2 از اتیل استات، استون، متانول، بنزن و سایر حلال ها و پارافین تشکیل شده است.T-3 از متیلن کلراید، پلکسی گلاس، پلکسی گلاس و سایر حلال ها تشکیل شده است.اتانول، موم پارافین، و غیره مخلوط، سمیت کم، اثر سلب رنگ خوب است.آنها بر روی رنگ آلکیدی، رنگ نیترو، رنگ اکریلیک و رنگ پرکلرواتیلن اثر پاک کنندگی رنگ دارند.با این حال، حلال آلی موجود در این نوع رنگ‌بر، فرار، قابل اشتعال و سمی است، بنابراین باید در مکانی با تهویه مناسب استفاده شود.

4) رنگ پاک کن با حلال هیدروکربنی کلر

رنگ‌بردار با حلال هیدروکربن کلر مشکل جدا شدن رنگ برای پوشش‌های اپوکسی و پلی‌اورتان را حل می‌کند، استفاده آسان، کارایی بالا و خورندگی کمتری برای فلزات دارد.عمدتاً از حلال‌ها تشکیل شده است (دسته‌کن‌های رنگ سنتی بیشتر از متیلن کلرید به عنوان حلال آلی استفاده می‌کنند، در حالی که رنگ‌برهای مدرن معمولاً از حلال‌های با نقطه جوش بالا مانند دی‌متیلانیلین، دی‌متیل سولفوکسید، پروپیلن کربنات و N-متیل پیرولیدون، همراه با الکل‌ها و حلال‌های معطر استفاده می‌کنند. یا ترکیب شده با سیستم های قلیایی یا اسیدی آبدوست)، حلال های کمکی (مانند متانول، اتانول و ایزوپروپیل الکل و غیره) فعال کننده ها (مانند فنل، اسید فرمیک یا اتانول آمین و غیره)، غلیظ کننده ها (مانند پلی وینیل الکل، متیل سلولز). اتیل سلولز و سیلیس دود و غیره)، بازدارنده های فرار (مانند موم پارافین، پینگ پینگ و غیره)، سورفکتانت ها (مانند OP-10، OP-7 و سدیم آلکیل بنزن سولفونات و غیره)، بازدارنده های خوردگی، عوامل نفوذ، عوامل مرطوب کننده و عوامل تیکسوتروپیک.

5) رنگ بر پایه آب

در چین، محققان با موفقیت یک پاک کننده رنگ بر پایه آب را با استفاده از بنزیل الکل به جای دی کلرومتان به عنوان حلال اصلی توسعه دادند.علاوه بر بنزیل الکل، همچنین شامل عامل غلیظ کننده، بازدارنده فرار، فعال کننده و سورفکتانت است.ترکیب اصلی آن (نسبت حجمی): 20% -40% جزء حلال و 40% -60% جزء اسیدی مبتنی بر آب با سورفکتانت.در مقایسه با رنگ برنده سنتی دی کلرومتان، سمیت کمتری دارد و سرعت حذف رنگ یکسانی دارد.این می تواند رنگ اپوکسی را حذف کند، پرایمر زرد روی اپوکسی، به ویژه برای رنگ پوسته هواپیما، اثر پاک کردن رنگ خوبی دارد.

جمع کردن ویرایش این پاراگراف اجزای مشترک

1) حلال اولیه

حلال اصلی می تواند لایه رنگ را از طریق نفوذ مولکولی و تورم حل کند، که می تواند چسبندگی لایه رنگ را به زیرلایه و ساختار فضایی لایه رنگ را از بین ببرد، بنابراین به طور کلی از بنزن، هیدروکربن، کتون و اتر به عنوان حلال های اصلی استفاده می شود. و هیدروکربن بهترین است.حلال های اصلی بنزن، هیدروکربن ها، کتون ها و اترها هستند و هیدروکربن ها بهترین هستند.پاک کننده رنگ با حلال کم سمی که حاوی متیلن کلراید نیست، عمدتاً حاوی کتون (پیرولیدون)، استر (متیل بنزوات) و الکل اتر (اتیلن گلیکول مونوبوتیل اتر) و غیره است. اتیلن گلیکول اتر برای رزین پلیمری مناسب است.اتیلن گلیکول اتر دارای انحلال پذیری قوی در رزین پلیمری، نفوذپذیری خوب، نقطه جوش بالا، قیمت ارزان تر و همچنین سورفکتانت مناسبی است، بنابراین در تحقیقات استفاده از آن به عنوان حلال اصلی برای تهیه پاک کننده رنگ (یا پاک کننده) فعال است. با جلوه خوب و عملکردهای زیاد.

مولکول بنزآلدئید کوچک است و نفوذ آن به زنجیره ماکرومولکول ها قوی است و حلالیت آن در مواد آلی قطبی نیز بسیار قوی است که باعث افزایش حجم درشت مولکول ها و ایجاد تنش می شود.رنگ برنده با سمیت کم و فرار کم که با بنزآلدئید به عنوان حلال تهیه شده است می تواند به طور موثر پوشش پودر اپوکسی روی سطح زیرلایه فلزی را در دمای اتاق از بین ببرد و همچنین برای حذف رنگ پوسته هواپیما مناسب است.عملکرد این رنگ‌بردار با رنگ‌برهای شیمیایی سنتی (نوع متیلن کلرید و نوع قلیایی داغ) قابل مقایسه است، اما خورندگی کمتری برای زیرلایه‌های فلزی دارد.

لیمونن یک ماده خوب برای رنگ برنده از دیدگاه تجدید پذیر است.این یک حلال هیدروکربنی است که از پوست پرتقال، پوست نارنگی و پوست مرکبات استخراج می شود.این یک حلال عالی برای گریس، موم و رزین است.نقطه جوش و نقطه اشتعال بالایی دارد و استفاده از آن بی خطر است.حلال های استر نیز می توانند به عنوان مواد اولیه برای رنگ بری استفاده شوند.حلال های استری با سمیت کم، بوی معطر و نامحلول در آب مشخص می شوند و بیشتر به عنوان حلال برای مواد آلی روغنی استفاده می شوند.متیل بنزوات نماینده حلال های استری است و بسیاری از محققان امیدوارند که از آن در پاک کننده های رنگ استفاده کنند.

2) حلال مشترک

حلال کمکی می‌تواند انحلال متیل سلولز را افزایش دهد، ویسکوزیته و پایداری محصول را بهبود بخشد و با مولکول‌های حلال اصلی برای نفوذ به لایه رنگ همکاری کند، چسبندگی بین لایه رنگ و بستر را کاهش دهد تا سرعت آن افزایش یابد. نرخ پاک کردن رنگ را افزایش دهید.همچنین می تواند دوز حلال اصلی را کاهش داده و هزینه را کاهش دهد.الکل ها، اترها و استرها اغلب به عنوان حلال استفاده می شوند.

3) مروج

پروموتر تعدادی حلال نوکلئوفیل، عمدتاً اسیدهای آلی، فنل ها و آمین ها، از جمله اسید فرمیک، اسید استیک و فنل است.با از بین بردن زنجیره های ماکرومولکولی و تسریع نفوذ و تورم پوشش عمل می کند.اسید آلی حاوی همان گروه عملکردی ترکیب فیلم رنگ - OH است، می تواند با سیستم اتصال عرضی اکسیژن، نیتروژن و سایر اتم های قطبی تعامل داشته باشد، سیستم بخشی از نقاط اتصال متقابل فیزیکی را بالا ببرد، در نتیجه رنگ برنده رنگ را افزایش دهد. نرخ انتشار پوشش آلی، توانایی تورم و چروک شدن فیلم رنگ را بهبود می بخشد.در عین حال، اسیدهای آلی می توانند هیدرولیز پیوند استری، پیوند اتری پلیمر را کاتالیز کنند و باعث شکستن پیوند شوند و در نتیجه پس از پاک کردن رنگ، چقرمگی و شکننده شدن بستر از بین بروند.

آب دیونیزه یک حلال ثابت دی الکتریک بالا است (ε=80120 در 20 ℃).هنگامی که سطحی که قرار است جدا شود قطبی است، مانند پلی اورتان، حلال ثابت دی الکتریک بالا تأثیر مثبتی بر جداسازی سطح الکترواستاتیک دارد، به طوری که سایر حلال ها می توانند به منافذ بین پوشش و زیرلایه نفوذ کنند.

پراکسید هیدروژن در اکثر سطوح فلزی تجزیه می شود و اکسیژن، هیدروژن و یک شکل اتمی از اکسیژن تولید می کند.اکسیژن باعث می شود که لایه محافظ نرم شده به هم بپیچد و به لایه بردار رنگ جدید اجازه می دهد تا بین فلز و پوشش نفوذ کند و در نتیجه روند جداسازی را تسریع کند.اسیدها نیز جزء اصلی در فرمولاسیون های رنگ برنده هستند و وظیفه آنها حفظ pH رنگ برنده در 210-510 به منظور واکنش با گروه های آمین آزاد در پوشش هایی مانند پلی اورتان است.اسید مورد استفاده می تواند اسید جامد محلول، اسید مایع، اسید آلی یا اسید معدنی باشد.از آنجایی که اسید معدنی احتمال بیشتری برای ایجاد خوردگی فلز دارد، بنابراین بهتر است از فرمول عمومی RCOOH با وزن مولکولی کمتر از 1000 اسیدهای آلی محلول مانند اسید فرمیک، اسید استیک، اسید پروپیونیک، اسید بوتیریک، اسید والریک، هیدروکسی استیک استفاده شود. اسید، هیدروکسی بوتیریک اسید، اسید لاکتیک، اسید سیتریک و سایر اسیدهای هیدروکسی و مخلوط آنها.

4) ضخیم کننده ها

اگر برای اجزای ساختاری بزرگی که نیاز به چسبیدن به سطح برای ایجاد واکنش دارند استفاده می شود، لازم است ضخیم کننده هایی مانند پلیمرهای محلول در آب مانند سلولز، پلی اتیلن گلیکول و غیره یا نمک های معدنی مانند کلرید سدیم اضافه شود. ، کلرید پتاسیم، سولفات سدیم و کلرید منیزیم.لازم به ذکر است که غلظت‌دهنده‌های نمک‌های معدنی، ویسکوزیته را با دوز تنظیم می‌کنند که فراتر از این محدوده، ویسکوزیته کاهش می‌یابد و انتخاب نادرست می‌تواند بر روی سایر اجزا نیز تأثیر بگذارد.

پلی وینیل الکل یک پلیمر محلول در آب است، با حلالیت در آب، تشکیل فیلم، چسبندگی و امولسیون شدن خوب، اما تنها چند ترکیب آلی می تواند آن را حل کند، ترکیبات پلیول مانند گلیسرول، اتیلن گلیکول و پلی اتیلن گلیکول با وزن مولکولی کم، آمید، تری اتانول آمین. نمک، دی متیل سولفوکسید، و غیره، در حلال های آلی فوق، محلول مقدار کمی از پلی وینیل الکل نیز باید حرارت داده شود.محلول آبی پلی وینیل الکل با بنزیل الکل و مخلوط اسید فرمیک سازگاری ضعیف، لایه بندی آسان، و در همان زمان با متیل سلولز، هیدروکسی اتیل سلولز حلالیت ضعیف، اما و کربوکسی متیل سلولز حلالیت بهتر است.

پلی آکریل آمید یک پلیمر خطی محلول در آب است، از آن و مشتقات آن می توان به عنوان لخته ساز، ضخیم کننده، تقویت کننده و کندکننده کاغذ و غیره استفاده کرد. از آنجایی که زنجیره مولکولی پلی آکریل آمید حاوی گروه آمید است، با آب دوستی بالا مشخص می شود، اما در بیشتر موارد نامحلول است. محلول های آلی مانند متانول، اتانول، استون، اتر، هیدروکربن های آلیفاتیک و هیدروکربن های معطر.محلول آبی متیل سلولز در نوع اسید بنزیل الکل پایدارتر است و انواع مواد محلول در آب قابلیت اختلاط خوبی دارند.مقدار ویسکوزیته بسته به الزامات ساختمانی، اما اثر ضخیم شدن مستقیماً با مقدار آن متناسب نیست، با افزایش مقدار اضافه شده، محلول آبی به تدریج دمای ژل شدن را کاهش می دهد.نوع بنزآلدئید را نمی توان با افزودن متیل سلولز برای دستیابی به اثر ویسکوزیته قابل توجه افزایش داد.

5) بازدارنده خوردگی

برای جلوگیری از خوردگی زیرلایه (به ویژه منیزیم و آلومینیوم) باید مقدار معینی بازدارنده خوردگی اضافه شود.خورندگی مشکلی است که در فرآیند تولید واقعی نمی توان آن را نادیده گرفت و اشیایی که با رنگ بردار تصفیه می شوند باید با آب شسته و خشک شوند یا با رزین و بنزین به موقع شسته شوند تا از خوردگی فلز و سایر اشیاء اطمینان حاصل شود.

6) بازدارنده های فرار

به طور کلی، مواد با نفوذپذیری خوب به راحتی تبخیر می شوند، بنابراین برای جلوگیری از تبخیر شدن مولکول های حلال اصلی، باید مقدار مشخصی بازدارنده تبخیر را به دستگاه رنگ بری اضافه کرد تا تبخیر شدن مولکول های حلال در فرآیند تولید کاهش یابد. ، حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده.هنگامی که لایه بردار رنگ با موم پارافین بر روی سطح رنگ اعمال می شود، یک لایه نازک از موم پارافین بر روی سطح تشکیل می شود، به طوری که مولکول های حلال اصلی زمان کافی برای ماندن و نفوذ به لایه رنگ برای جدا شدن خواهند داشت. بهبود اثر پاک کردن رنگموم پارافین جامد به تنهایی اغلب باعث پراکندگی ضعیف می شود و مقدار کمی موم پارافین پس از حذف رنگ روی سطح باقی می ماند که بر روی پاشش مجدد اثر می گذارد.در صورت لزوم، امولسیفایر را برای کاهش کشش سطحی اضافه کنید تا موم پارافین و موم پارافین مایع به خوبی پراکنده شوند و پایداری ذخیره سازی آن بهبود یابد.

7) سورفکتانت

افزودن سورفکتانت‌هایی مانند سورفکتانت‌های آمفوتریک (مثلاً ایمیدازولین) یا اتوکسی‌نونیل فنل، می‌تواند به بهبود پایداری ذخیره‌سازی رنگ‌بردار کمک کند و شستشوی رنگ را با آب تسهیل کند.در عین حال، استفاده از مولکول‌های سورفکتانت با هر دو خاصیت چربی دوست و آبدوست، می‌تواند بر اثر انحلال‌پذیری تأثیر بگذارد.استفاده از اثر گروه کلوئیدی سورفکتانت، به طوری که حلالیت چندین جزء در حلال به طور قابل توجهی افزایش می یابد.سورفکتانت های رایج مورد استفاده پروپیلن گلیکول، پلی متاکریلات سدیم یا زایلن سولفونات سدیم هستند.

سقوط - فروپاشی